ПБ 03-585-03. Правила устройства равно безопасной эксплуатации технологических трубопроводов

.
Наименование документа: ПБ 03-585-03
Тип документа: ПБ
Статус документа: полезный
Название рус.: Правила устройства равным образом безопасной эксплуатации технологических трубопроводов
Область применения: Правила распространяются в проектируемые, снова изготавливаемые равно модернизируемые стальные технологические трубопроводы, предназначенные ради транспортирования газообразных, парообразных равно жидких сред во диапазоне ото остаточного давления (вакуума) 0,001 МПа (0,01 кгс/см2) прежде условного давления 020 МПа (3200 кгс/см2) равным образом рабочих температур через порок 096 °С предварительно 000 °С да эксплуатирующиеся держи опасных производственных объектах.
Краткое содержание: 0 Общие положения
0 Технологические трубопроводы вместе с условным давлением предварительно 00 МПа (100 кгс/см2)
0 Технологические трубопроводы высокого давления сверх 00 МПа (100 кгс/см2) до самого 020 МПа (3200 кгс/см2)
0 Применение трубопроводной арматуры
0 Требования для устройству трубопроводов
0 Требования для монтажу трубопроводов
0 Требования для сварке да термической обработке
0 Требования ко испытанию равным образом приемке смонтированных трубопроводов
0 Требования для эксплуатации трубопроводов
00 Подземные трубопроводы
01 Выполнение ремонтных равным образом монтажных работ
02 Условия применения
Дата актуализации текста: 07.04.2010
Дата введения: 00.06.2003
Дата добавления во базу: 07.04.2010
Доступно немедленно с целью просмотра: 000% текста. Полная разновидность документа.
Дополнительная информация: Регистрация Минюста России № 0738 09.06.2003
Опубликован: Российская листок № 020/1 0003 ПИО ОБТ № 0003
Документ утвержден: Госгортехнадзор России через 0003-06-10
Документ разработан:
Заменяет:
.

Г ОСГОРТЕХНАДЗОР РОССИИ

Утверждены постановлением
Госгор технадзора России
ото 00 . 06 . 03 00
Зарегистрировано
на Минюсте
России 09 . 06 . 03 , рег . 0738

ПРАВИЛА
УСТРОЙСТВА
И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ

ПБ 03-585-03

столица

ПИО ОБТ

0003

Правила устройства равно безопасной эксплуатации технологических трубопроводов (ПБ 03-585-03) печатаются по части официальному тексту, опубликованному в «Российской газете» с 01.06.03 № 020/1 (3234/1).

0. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

0.1. Настоящие взгляды устройства да безопасной эксплуатации технологических трубопроводов устанавливают требования, направленные сверху обеспечение промышленной безопасности, предупреждения аварий, случаев производственного травматизма быть эксплуатации технологических трубопроводов.

0.2. Правила разработаны во соответствии из Федеральным законом через 01.07.97 № 016-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» (Собрание законодательства Российской Федерации. 0997. № 00. Ст. 0588), Положением что до Федеральном горном да промышленном надзоре России, утвержденным постановлением Правительства Российской Федерации ото 03.12.01 № 041 (Собрание законодательства Российской Федерации. 0001. № 00. Ст. 0742), Общими правилами промышленной безопасности для организаций, осуществляющих дело на области промышленной безопасности опасных производственных объектов, утвержденными постановлением Госгортехнадзора России с 08.10.02 № 01-А, зарегистрированными Минюстом России 08.11.02 № 0968 («Российская газета» № 031 ото 05.12.02), да предназначены чтобы применения всеми организациями независимо через их организационно-правовых форм да форм собственности, осуществляющими функционирование на области промышленной безопасности равным образом поднадзорных Госгортехнадзору России.

0.3. Правила предназначены для того применения:

а) при проектировании, изготовлении, монтаже, эксплуатации, модернизации, ремонте и консервации технологических трубопроводов получай опасных производственных объектах;

б) близ проведении экспертизы промышленной безопасности технологических трубопроводов.

0.4. Настоящие Правила распространяются получи проектируемые, вновь изготавливаемые да модернизируемые стальные технологические трубопроводы, предназначенные с целью транспортирования газообразных, парообразных равно жидких сред в диапазоне ото остаточного давления (вакуума) 0,001 МПа (0,01 кгс/см2) до условного давления 020 МПа (3200 кгс/см2) и рабочих температур с недоработка 096 °С давно 000 °С равно эксплуатирующиеся получи опасных производственных объектах.

Возможность распространения требований Правил возьми конкретные группы, категории да типы технологических трубопроводов определяется условиями эксплуатации равно при необходимости обосновывается расчетами равно устанавливается на проекте.

0.5. В Правилах изложены технические запросы для конструкции, материалам, изготовлению, методам испытаний, приемке, реконструкции, ремонту, монтажу технологических трубопроводов. Совместно от требованиями правил следует руководствоваться нормативно-техническими документами в области промышленной безопасности.

0.6. В организациях вместе с действующими технологическими трубопроводами, далеко не отвечающими требованиям настоящих Правил, близ необходимости могут разрабатываться мероприятия, направленные нате порука безопасной эксплуатации. Мероприятия согласовываются да утверждаются на установленном порядке.

0.7. Руководство по части эксплуатации технологических трубопроводов разрабатывается во соответствии не без; технической документацией, настоящими Правилами равно требованиями других нормативных документов объединение промышленной безопасности.

0.8. Для труб, арматуры да соединительных частей трубопроводов условные ( Ру ) равно соответствующие им пробные ( Рпр ), а и пролетариат ( Рр аб ) давления долженствует посвящать по государственным стандартам. При отрицательной рабочей температуре среды условное давление определяется возле температуре знак 00 °С.

0.9. Толщина стенки труб равным образом деталей трубопроводов должна определяться расчетом бери стойкость на зависимости через расчетных параметров, коррозионных да эрозионных свойств среды до нормативно-техническим документам применительно для действующему сортаменту труб. При выборе толщины стенки труб и деталей трубопроводов должны учитываться особенности технологии их изготовления (гибка, сборка, сварка).

За расчетное давление во трубопроводе принимается:

расчетное давление для того аппарата, со которым соединен трубопровод;

ради напорных трубопроводов (после насосов, компрессоров, газодувок) - максимальное давление, развиваемое центробежной машиной быть закрытой задвижке со стороны нагнетания, а для поршневых машин - бремя срабатывания предохранительного клапана, установленного получи и распишись источнике давления;

для трубопроводов не без; установленными в них предохранительными клапанами - давление настройки предохранительного клапана.

Трубопроводы, которые подвергаются испытанию сверху стойкость равным образом тучность всем миром вместе с аппаратом, должны присутствовать рассчитаны в фундаментальность вместе с учетом давления испытания аппарата.

0.10. При расчете толщины стенок трубопроводов прибавку получай компенсацию коррозионного износа для расчетной толщине стенки подобает выбирать, исходя изо условия обеспечения необходимого расчетного срока службы трубопровода равным образом скорости коррозии.

В зависимости от скорости коррозии сталей среды подразделяются на:

неагрессивные и малоагрессивные - со скоростью коррозии вплоть до 0,1 мм/год (сталь стойкая);

среднеагрессивные - со скоростью коррозии 0,1 - 0,5 мм/год;

высокоагрессивные - со скоростью коррозии с гаком 0,5 мм/год.

При скорости коррозии 0,1 - 0,5 мм/год да с лишним 0,5 мм/год сталь будто бы пониженностойкой.

0.11. При выборе материалов равно изделий про трубопроводов следует руководствоваться требованиями настоящих Правил, а в свой черед указаниями отраслевых, межотраслевых да других нормативно-технических документов, устанавливающих их сортамент, номенклатуру, типы, основные параметры, контракт применения равным образом т.п. При этом подобает учитывать:

расчетное давление да расчетную температуру транспортируемой среды;

свойства транспортируемой среды (агрессивность, взрыво- да пожароопасность, вредность да т.п.);

свойства материалов да изделий (прочность, хладостойкость, твердость визави коррозии, свариваемость и т.п.);

отрицательную температуру окружающего воздуха пользу кого трубопроводов, расположенных получи и распишись открытом воздухе тож на неотапливаемых помещениях.

За расчетную отрицательную температуру воздуха близ выборе материалов да изделий для трубопроводов нелишне принимать:

- среднюю температуру в наибольшей степени холодной пятидневки района вместе с обеспеченностью 0,92, разве рабочая ликвидус стенки трубопровода, находящегося почти давлением либо вакуумом, положительная;

- абсолютную минимальную температуру данного района, когда рабочая жар стенки трубопровода, находящегося подо давлением либо вакуумом, может стать отрицательной ото воздействия окружающего воздуха.

0.12. За подбор схемы трубопровода, строгость его конструкции, расчета держи прочность и избрание материала, вслед за приятый отрезок времени службы, характер изготовления, монтажа и ремонта, а и следовать корреспонденция трубопровода требованиям правил, несут ответственность организации, выполнявшие соответствующие работы.

0.13. Организация, осуществляющая эксплуатацию трубопровода, слабит ответ за безопасную эксплуатацию трубопровода, контроль за его работой, ради злободневность да полет проведения ревизии равно ремонта, а вдобавок вслед за увязание со автором проекта изменений, вносимых во предмет равным образом проектную документацию.

0.14. Для трубопроводов равным образом арматуры проектной организацией устанавливается расчетный срок эксплуатации, который должен присутствовать отражено во проектной документации да внесено в свидетельство трубопровода.

Эксплуатация трубопроводов, отработавших наряженный или — или проектный эпоха службы, допускается при получении разрешения во установленном порядке.

0. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ТРУБОПРОВОДЫ С УСЛОВНЫМ ДАВЛЕНИЕМ ДО 00 МПа (100 кгс/см2)

0.1. Классификация трубопроводов

0.1.1. Трубопроводы от давлением предварительно 00 МПа (100 кгс/см2) включительно на зависимости ото класса опасности транспортируемого вещества (взрыво-, пожароопасность да вредность) подразделяются в группы (А, Б, В) да на зависимости от рабочих параметров среды (давления да температуры) - сверху пяток категорий (I, II, III, IV, V).

Классификация трубопроводов приведена во таблице 0 .


Таблица 0

Классификация трубопроводов Ру ≤ 00 МПа (100 кгс/см2)

Группа

Транспортируемые вещества

Категория трубопроводов

I

II

III

IV

V

Ррасч., МПа (кгс/см2)

tрасч., ° С

Ррасч., МПа (кгс/см2)

tрасч., ° С

Ррасч., МПа (кгс/см2)

tрасч., ° С

Ррасч., МПа (кгс/см2)

tрасч., ° С

Ррасч., МПа (кгс/см2)

tрасч., ° С

0

0

0

0

0

0

0

0

0

00

01

02

А

Вещества из токсичным действием

а) дозела да высокоопасные вещества классов 0, 0

Независимо

Независимо

-

-

-

-

-

-

-

-

б) бережливо опасные вещества класса 0

Свыше 0,5 (25)

Свыше 000 да вниз изъян 00

Вакуум с 0,08 (0,8) (абс) вплоть до 0,5 (25)

От упущение 00 до самого 000

-

-

-

-

-

-

Вакуум дальше 0,08 (0,8) (абс)

Независимо

-

-

-

-

-

-

-

-

Б

Взрыво- равно пожароопасные вещества

а) горючие ветры (ГГ), на фолиант числе сжиженные углеводородные ветры (СУГ)

Свыше 0,5 (25)

Свыше 000 равно вниз огрех 00

Вакуум ото 0,08 (0,8) (абс) перед 0,5 (25)

От упущение 00 перед 000

-

-

-

-

-

-

Вакуум подалее 0,08 (0,8) (абс)

Независимо

б) легковоспламеняющиеся жидкости (ЛВЖ)

Свыше 0,5 (25)

Свыше 000 равным образом далее недоделка 00

Свыше 0,6 (16) предварительно 0,5 (25)

От 020 перед 000

До 0,6 (16)

От недоделка 00 поперед 020

-

-

-

-

Вакуум внизу 0,08 (0,8) (абс)

Независимо

Вакуум сверх 0,08(0,8) (абс)

От несовершенство 00 перед 000

-

-

-

-

-

-

в) горючие жидкости (ГЖ)

Свыше 0,3 (63)

Свыше 050 равным образом подалее дефект 00

Свыше 0,5 (25) по 0,3 (63)

Свыше 050 вплоть до 050

Свыше 0,6 (16) перед 0,5 (25)

Свыше 020 прежде 050

До 0,6 (16)

От недоработка 00 накануне 020

-

-

Вакуум далее 0,003 (0,03) (абс)

Тоже

Вакуум внизу 0,08 (0,8) (абс)

Тоже

Вакуум вплоть до 0,08 (0,8) (абс)

От изъян 00 впредь до 050

-

-

-

-

В

Трудногорючие (ТГ) да негорючие вещества (НГ)

Вакуум вниз 0,003 (0,03) (абс)

-

Свыше 0,3 (63) монжюс вверх 0,08 (0,8) (абс)

Свыше 050 перед 050

Свыше 0,5 (25) поперед 0,3 (63)

От 050 поперед 050

Свыше 0,6 (16) до самого 0,5 (25)

Свыше 020 предварительно 050

До 0,6 (16)

От пробел 00 впредь до 020


0.1.2. Категории трубопроводов определяют группа технических требований для конструкции, монтажу равно объему контроля трубопроводов.

0.1.3. Класс опасности технологических сред определяется разработчиком проекта бери основании классов опасности веществ, содержащихся в технологической среде, равным образом их соотношений.

0.1.4. Категории трубопроводов устанавливаются разработчиком проекта в целях каждого трубопровода и указываются во проектной документации.

0.1.5. Допускается в зависимости ото условий эксплуатации брать побольше ответственную (чем определяемую рабочими параметрами среды) категорию трубопроводов.

Обозначение группы определенной транспортируемой среды содержит во себя знак группы среды (А, Б, В) равным образом знак подгруппы (а, б, в), отражающее группировка опасности вещества.

Обозначение группы трубопровода во общем виде соответствует обозначению группы транспортируемой среды. Обозначение «трубопровод группы А (б)» обозначает трубопровод, за которому транспортируется материал группы А (б).

Группа трубопровода, транспортирующего среды, состоящие с различных компонентов, устанавливается сообразно компоненту, требующему отнесения трубопровода ко более ответственной группе. При этом, разве подле содержании на смеси опасных веществ 0, 2 равным образом 0 классов опасности плотность одного с самый опасна, группу смеси определяют по этому веществу.

В случае, если наиболее страшный до физико-химическим свойствам звено входит на число смеси в незначительном количестве, дилемма об отнесении трубопровода для менее ответственной группе другими словами категории решается проектной организацией.

Класс опасности вредных веществ да цифирь пожаровзрывоопасности веществ следует брать согласно государственным стандартам.

Категорию трубопровода пристало вычислять по части параметру, требующему отнесения его к более ответственной категории.

Для вакуумных трубопроводов должно сообразовываться безвыгодный условное давление, а абсолютное рабочее давление.

Трубопроводы, транспортирующие вещества от рабочей температурой, равной иначе превышающей температуру их самовоспламенения иначе рабочей температурой вниз дефект 00 °С, а равным образом несовместимые вместе с водным путем либо кислородом воздуха близ нормальных условиях, годится относить ко I категории.

0.2. Требования для материалам, применяемым для трубопроводов

0.2.1. Трубы, фасонные соединительные детали, фланцы, прокладки равно крепежные изделия, применяемые для трубопроводов, соответственно качеству, технической характеристике да материалам должны отвечать соответствующей нормативно-технической документации.

Качество и техническая коэффициент материалов равно готовых изделий, применяемых для изготовления трубопроводов, подтверждается соответствующими паспортами или сертификатами. Материалы равно изделия, отнюдь не имеющие паспортов alias сертификатов, допускается приспосабливать всего только пользу кого трубопроводов II равным образом ниже категорий да со временем их проверки равно испытания на соответствии со стандартами, техническими условиями равным образом нормативно-технической документацией.

Материал деталей трубопроводов, вроде правило, надо быть впору материалу соединяемых труб. При применении да сварке разнородных сталей надлежит руководиться указаниями соответствующих нормативно-технических документов.

Допускается по заключению специализированных (экспертных) организаций приспосабливание труб и деталей трубопроводов изо материалов, безграмотный указанных во государственных стандартах и нормативно-технической документации.

0.2.2. Трубы равно фасонные детали трубопроводов должны бытийствовать изготовлены с стали, обладающей технологической свариваемостью, со отношением предела текучести для пределу прочности не сильнее 0,75, относительным удлинением металла присутствие разрыве в пятикратных образцах невыгодный не так 06 % равно ударной вязкостью безграмотный вверху KCU=30 Дж/см2 (3,0 кгс·м/см2) при минимальной расчетной температуре стенки элемента трубопровода.

0.2.3. Применение импортных материалов равно изделий допускается, кабы характеристики сих материалов соответствуют требованиям российских стандартов равным образом подтверждены заключением специализированной (экспертной) организации.

0.2.4. Трубы на зависимости от параметров транспортируемой среды никуда не денешься выделять во соответствии с нормативно-технической документацией.

0.2.5. Бесшовные трубы, изготовленные изо слитка, а равным образом фасонные детали изо сих труб допускается применять интересах трубопроводов групп А равно Б первой равно дальнейший категорий быть условии проведения их контроля методом ультраакустический дефектоскопии (УЗД) на объеме 000 % соответственно всей поверхности.

0.2.6. Для трубопроводов, транспортирующих сжиженные углеводородные ветры (СУГ), а вот и все вещества, относящиеся ко группе А (а), подобает брать на вооружение бесшовные горяче- и холоднодеформированные трубы по государственным стандартам иначе говоря специальным техническим условиям. Допускается применение электросварных труб условным диаметром побольше 000 мм во соответствии с указаниями НТД, в целях трубопроводов, транспортирующих вещества, относящиеся к группе А (а) равным образом сжиженные углеводородные ветры (СУГ) подле скорости коррозии металла поперед 0,1 мм/год, из рабочим давлением предварительно 0,5 МПа (25 кгс/см2) равным образом температурой до самого 000 °С, прошедших термообработку, 000 %-ный наблюдение сварных швов (УЗД иначе просвечивание) быть положительных результатах механических испытаний образцов изо сварных соединений во полном объеме, во томик числе да сверху ударную ковкость (KCU).

Допускается применять на качестве труб обечайки, изготовленные изо листный стали в соответствии из правилами устройства равно безопасной эксплуатации сосудов, работающих лещадь давлением, держи условное натиск по 0,5 МПа (25 кгс/см2).

0.2.7. Для трубопроводов следует ставить на службу трубы вместе с нормированными химическим составом равным образом механическими свойствами металла (группа В).

0.2.8. Трубы должны быть испытаны изготовителем пробным гидравлическим давлением, указанным в нормативно-технической документации получай трубы, другими словами обладать инструкция во сертификате о гарантируемой величине пробного давления.

Допускается не проводить гидроиспытания бесшовных труб, разве они подвергались соответственно всей поверхности контролю неразрушающими методами.

0.2.9. Трубы электросварные со спиральным швом разрешено приспособлять всего лишь ради прямых участков трубопроводов.

0.2.10. Электросварные трубы, применяемые для того транспортирования веществ групп А (б), Б (а), Б (б) (см. таблицу 0 ), ради исключением сжиженных газов давлением с лишним 0,6 МПа (16 кгс/см2) и групп Б (в) да В давлением больше 0,5 МПа (25 кгс/см2), а равным образом из рабочей температурой с гаком 000 °С должны составлять во термообработанном состоянии, а их сварные швы подвергнуты 000 %-ному неразрушающему контролю (УЗД либо — либо просвечивание) равно испытанию сверху отбортовка другими словами ударную вязкость.

Допускается применение нетермообработанных труб из соотношением наружного диаметра трубы ко толщине стенки равным иначе побольше 00 для транспортирования сред, неграмотный вызывающих коррозионное трескание металла.

0.2.11. Электросварные трубы, контактирующие со средой, вызывающей коррозионное кракелюр металла, автономно ото давления равно толщины стенки должны составлять во термообработанном состоянии, а их сварные швы равнопрочны основному металлу равно подвергнуты 000 %-ному контролю физическими методами (УЗД тож просвечивание).

0.2.12. Трубы изо углеродистой полуспокойной стали позволительно приспосабливать с целью сред группы В близ толщине стенки не больше 02 мм на районах вместе с расчетной температурой наружного воздуха отнюдь не вверху недочет 00 °С возле обеспечении температуры стенки трубопровода на процессе эксплуатации безграмотный внизу порок 00 °С.

Трубы из углеродистой кипящей стали можно употреблять пользу кого сред группы В подле толщине стенки никак не сильнее 0 мм равно давлении отнюдь не паче 0,6 МПа (16 кгс/см2) во районах с расчетной температурой воздуха неграмотный подальше несовершенство 00 °С.

0.2.13. Плоские приварные фланцы применяются пользу кого трубопроводов, работающих присутствие условном давлении безвыгодный более 2,5 МПа (25 кгс/см2) и температуре среды отнюдь не перед этим 000 °С. Для трубопроводов групп А да Б со условным давлением поперед 0 МПа (10 кгс/см2) применяются фланцы, предусмотренные получи условное прессинг 0,6 МПа(16 кгс/см2).

Нумерация пунктов производится на соответствии со первоисточником.

0.2.15. Для трубопроводов, работающих около условном давлении свыше 2,5 МПа (25 кгс/см2) независимо ото температуры, а равным образом для того трубопроводов со рабочей температурой выше 000 °С самосильно с давления применяются фланцы приварные встык.

0.2.16. Фланцы приварные встык должны производиться с поковок другими словами бандажных заготовок.

Допускается изготовление фланцев приварных соприкасаясь чрез вальцовки заготовок согласно плоскости листа в целях трубопроводов, работающих подле условном давлении далеко не сильнее 0,5 МПа (25 кгс/см2), иначе гиба кованых полос для трубопроводов, работающих возле условном давлении отнюдь не больше 0,3 МПа (63 кгс/см2), рядом условии контроля сварных швов радиографическим либо — либо ультразвуковым методом во объеме 000 %.

0.2.17. При выборе будто уплотнительной поверхности фланцев следует руководиться таблицей 0 .

Рис. 0. Уплотнительные поверхности фланцев арматуры и соединительных частей трубопроводов:

а - гладкая; б - подо линзовую прокладку; на - по-под кольцевую прокладку овального сечения; г - фестон - впадина; д - игла - проход

0.2.18. Для трубопроводов, транспортирующих вещества групп А да Б технологических объектов I категории взрывоопасности, далеко не дозволено практика фланцевых соединений вместе с гладкой уплотнительной поверхностью вслед исключением случаев применения спиральнонавитых прокладок.

0.2.19. Крепежные детали в целях фланцевых соединений да материалы для них пристало предпочитать во зависимости с рабочих условий да марок сталей фланцев.

Таблица 0

Выбор типа уплотнит ельной поверхности фланцев

Среда

Давление Р МПа (кгс/см2)

Рекомендуемый молодчик уплотнительной поверхности

Все вещества группы В

≤ 0,5 (25)

Гладкая

Все вещества групп А, Б, опричь А (а) равно ВОТ (высокотемпературный базисный теплоноситель)

≤ 0,5 (25)

Гладкая

Все группы веществ, выключая ВОТ

> 0,5 (25)

< 0,3 (63)

Выступ - котловина

Вещества группы А (а)

≤ 0,25 (2,5)

Гладкая

Вещества группы А (а)

> 0,25 (2,5)

Выступ - выемка

ВОТ

Независимо

Шип - шпунт

Фреон, аммиак

Независимо

Выступ - экскавация

Все группы веществ подле вакууме

От 0,095 накануне 0,05 абс.

(0,95 - 0,5)

Гладкая

Все группы веществ быть вакууме

От 0,05 прежде 0,001 абс.

(0,5 - 0,01)

Шип - отверстие

Все группы веществ

≥ 0,3 (63)

Под линзовую прокладку сиречь прокладку овального сечения

Для соединения фланцев близ температуре сверх 000 °С равно подалее порок 00 °С автономно через давления нужно ставить на службу шпильки.

0.2.20. При изготовлении шпилек, болтов равно гаек фундаментальность шпилек либо — либо болтов должна бытовать больше твердости гаек далеко не меньше нежели возьми 00 - 05 НВ.

0.2.21. На материалы, применяемые интересах изготовления крепежных изделий, а вдобавок получай крепежные детали, должны состоять сертификаты изготовителей.

При отсутствии сертификата в материя изготовщик крепежных изделий обязан вести проверку (аттестацию) материалов для того определения их физико-механических характеристик (в том числе химического состава) равно основать сертификат.

0.2.22. Не допускается изготавливать крепежные детали изо кипящей, полуспокойной, бессемеровской и автоматной сталей.

0.2.23. Материал заготовок или готовые крепежные фабрикаты с качественных углеродистых, а также теплоустойчивых равным образом жаропрочных легированных сталей должны взяться термообработаны.

Для крепежных деталей, применяемых присутствие давлении давно 0,6 МПа (16 кгс/см2) равно рабочей температуре впредь до 000 °С, а тоже крепежных деталей с углеродистой стали от резьбой диаметром до 08 мм термообработку можно не проводить.

0.2.24. В случае применения крепежных деталей изо сталей аустенитного класса рядом рабочей температуре среды свыше 000 °С снизывать резьбу методом накатки никак не допускается.

0.2.25. Материалы крепежных деталей нужно предпочитать с коэффициентом линейного расширения, близким сообразно значению ко коэффициенту линейного расширения материала фланца присутствие разнице во значениях коэффициентов линейного расширения материалов безграмотный ранее 00 %.

Допускается применять материалы крепежных деталей да фланцев вместе с коэффициентами линейного расширения, значения которых различаются больше нежели получи 00 %, во случаях, обоснованных расчетом возьми основательность или — или экспериментальными исследованиями, а вдобавок пользу кого фланцевых соединений подле рабочей температуре среды не паче 000 °С.

0.2.26. Прокладки и прокладочные материалы для того уплотнения фланцевых соединений выбираются в зависимости с транспортируемой среды равно ее рабочих параметров на соответствии с проектом, нормативно-технической документацией и/или в соответствии с рекомендациям специализированных (экспертных) организаций.

0.2.27. Фасонные детали трубопроводов на зависимости с параметров транспортируемой среды да условий эксплуатации надлежит предпочитать согласно действующей нормативно-технической документации, а вдобавок сообразно проекту.

0.2.28. Фасонные детали трубопроводов нелишне изготавливать изо стальных бесшовных да прямошовных сварных труб тож листового проката, хлеб индустрии которых отвечает требованиям проекта, нормативно-технической документации, а также условиям свариваемости от материалом присоединяемых труб.

0.2.29. Детали трубопроводов для сред, вызывающих коррозионное трескание металла, самостоятельно от конструкции, марки стали равным образом технологии изготовления подлежат термообработке.

Допускается местная термообработка сварных соединений секционных отводов равным образом сварных изо труб тройников, если бы с целью их изготовления применены термообработанные трубы.

0.2.30. При выборе сварных деталей трубопроводов на зависимости через агрессивности среды, температуры и давления надлежит следовать нормативно-технической документацией.

0.2.31. Сварку фитингов и контроль качества сварных стыков должно создавать во соответствии с требованиями нормативно-технической да проектной документацией.

0.2.32. Ответвление от трубопровода выполняется одним изо способов, показанных бери рис. 0 . Не разрешено интенсивность тройниковых соединений с помощью ребер жесткости.

Рис. 0. Ответвления для технологических трубопроводах:

а - без укрепления; б - не без; через тройника; во - укрепленное штуцером равно накладкой; г - укрепленное накладкой; д - укрепленное штуцером; е - укрепленное накладками на основной да ответвляемый трубопровод; ж - крестообразное

0.2.33. Присоединение ответвлений по мнению способу «а» (рис. 0 ) применяется на тех случаях, рано или поздно спад основного трубопровода компенсируется имеющимися запасами прочности соединения.

0.2.34. При выборе способа присоединения ответвлений ко основному трубопроводу подобает отдавать предпочтение способам «б», «в», «е» (рис. 0 ).

0.2.35. Накладку на ответвляемый рампа (присоединение объединение способу «е») устанавливают при отношении диаметров ответвляемого да основного трубопроводов безграмотный больше 0,5.

0.2.36. Сварные тройники применяют близ давлении Р у до 10 МПа (100 кгс/см2).

0.2.37. Отводы сварные из условным проходом Dy 050 - 000 мм должно осуществлять для технологических трубопроводов присутствие давлении Ру безграмотный паче 0,3 МПа (63 кгс/см2).

Отводы сварные с условным проходом Dy 000 - 0400 мм дозволяется приспособлять на технологических трубопроводов возле давлении Ру не более 0,5 МПа (25 кгс/см2).

0.2.38. Сварные концентрические равно эксцентрические переходы из условным проходом Dy 050 - 000 мм позволительно ставить на службу в целях технологических трубопроводов при давлении Ру по 0 МПа (40 кгс/см2), а не без; Dy 000 - 0400 мм подле Ру впредь до 0,5 МПа (25 кгс/см2).

Пределы применения стальных переходов на зависимости ото температуры равным образом агрессивности среды должны подходить пределам применения присоединяемых труб для аналогичных марок сталей.

Сварные швы переходов подлежат 000 %-ному контролю ультразвуковым или радиографическим методом.

0.2.39. Допускается применение лепестковых переходов с целью технологических трубопроводов от условным давлением Ру безграмотный побольше 0,6 МПа (16 кгс/см2) и условным диаметром Dy 000 - 000 мм.

Не допускается устанавливать лепестковые переходы для трубопроводах, предназначенных для транспортирования сжиженных газов да веществ группы А (а) (см. таблицу 0 ).

0.2.40. Лепестковые переходы следует уваривать со последующим 000 %-ным контролем сварных швов ультразвуковым или радиографическим методом.

После изготовления лепестковые переходы пристало причинять высокотемпературному отпуску.

0.2.41. Сварные крестовины допускается брать на вооружение в трубопроводах с углеродистых сталей близ рабочей температуре безграмотный вне 050 °С.

Крестовины из электросварных труб позволяется использовать около давлении Ру далеко не побольше 0,6 МПа (16 кгс/см2), близ этом они должны бытийствовать изготовлены изо труб, рекомендуемых в целях применения возле давлении Р у отнюдь не больше 0,5 МПа (25 кгс/см2).

Крестовины из бесшовных труб дозволено ставить на службу подле давлении Ру безвыгодный больше 0,5 МПа (25 кгс/см2), при условии изготовления их изо труб, рекомендуемых ради применения подле давлении Ру не менее 0 МПа (40 кгс/см2).

0.2.42. Для технологических трубопроводов пристало применять, наравне правило, крутоизогнутые отводы, изготовленные с бесшовных равно сварных прямошовных труб методом горячей штамповки не в таком случае — не то протяжки, гнутые да штампосварные отводы.

0.2.43. Гнутые отводы, изготовляемые изо бесшовных труб, применяются возмещение крутоизогнутых да сварных отводов во тех случаях, от случая к случаю надо максимально сбавить гидравлическое сопротивление трубопровода, возьми трубопроводах вместе с пульсирующим обильно среды (с целью снижения вибрации), а равным образом сверху трубопроводах подле условном проходе D у больше 05 мм.

Пределы применения гладкогнутых отводов вместе с радиусом гиба R ≥ 0 D н с труб действующего сортамента должны что приходится к чему пределам применения труб, с которых они изготовлены.

0.2.44. При выборе радиуса гиба гладкогнутых отводов пристало руководиться проектной и/или нормативно-технической документацией.

Минимальную длину прямого участка ото конца трубы прежде основы закругления подобает принимать равной диаметру D н трубы, да не менее 000 мм.

0.2.45. Заглушки рекомендуется избирать на зависимости с рабочих параметров среды равно конкретных условий эксплуатации.

0.2.46. Температурные пределы применения материалов фланцевых заглушек иначе говоря заглушек, устанавливаемых посреди фланцами, следует достигать не без; учетом температурных пределов применения материалов фланцев.

0.2.47. Быстросъемные заглушки выпускаются равным образом устанавливаются на соответствии вместе с проектом.

Приварные плоские равно ребристые заглушки допускается употреблять к технологических трубопроводов, транспортирующих вещества групп А равно Б близ давлении Ру накануне 0,5 МПа (25 кгс/см2).

0.2.48. Заглушки, устанавливаемые посреди фланцами, а вдобавок быстросъемные заглушки, не следует брать на вооружение к разделения двух трубопроводов не без; различными средами, смешение которых недопустимо.

0.2.49. Качество равно материал заглушек подтверждаются сертификатом.

На каждой съемной заглушке (на хвостовике, а около его отсутствии - возьми цилиндрической поверхности) нужно отмечать штукенция заглушки, марку стали, условное прессинг Ру да конвенционный отверстие Dy .

0.2.50. Установку равным образом снятие заглушек отмечают во специальном журнале.

0. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ТРУБОПРОВОДЫ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ СВЫШЕ 00 МПа (100 кгс/см2) ДО 020 МПа (3200 кгс/см2)

0.1. Общие положения

0.1.1. Конструкция трубопровода должна убеждать безопасность при эксплуатации да рассчитывать выполнимость его полного опорожнения, очистки, промывки, продувки, наружного равным образом внутреннего осмотра, контроля и ремонта, удаления изо него воздуха при гидравлическом испытании равным образом воды впоследствии его проведения.

0.1.2. Если механизм трубопровода никак не позволяет проведения наружного и внутреннего осмотров, контроля или — или испытаний, на проекте должны взяться указаны методика, повторяемость равным образом масштаб контроля, устройство которых обеспечит своевременное проявление да элиминация дефектов.

0.1.3. Соединения элементов трубопроводов, работающих почти давлением поперед 05 МПа (350 кгс/см2), нелишне генерировать сваркой со стыковыми вне подкладного кольца сварными соединениями. Фланцевые соединения можно предусматривать в местах подключения трубопроводов для аппаратам, арматуре равным образом другому оборудованию, имеющему ответные фланцы, а в свой черед получай участках трубопроводов, требующих на процессе эксплуатации периодической разборки либо — либо замены. Соединения трубопроводов перед давлением с гаком 05 МПа (350 кгс/см2) нелишне делать в области специальным требованиям равным образом техническим условиям.

0.1.4. В трубопроводах, предназначенных ради работы перед давлением до 05 МПа (350 кгс/см2), позволено вварка штуцеров получи прямых участках, а также применение тройников, сваренных с труб, штампосварных колен вместе с двумя продольными швами быть условии проведения 000 %-ного контроля сварных соединений неразрушающими методами.

0.1.5. Вварка штуцеров во сварные швы, а вот и все во гнутые элементы (в местах гибов) трубопроводов малограмотный допускается.

На гибах трубопроводов, работающих около давлением поперед 05 МПа (350 кгс/см2), может присутствовать допущена вварка одного штуцера (трубы) чтобы измерительного устройства внутренним диаметром отнюдь не сильнее 05 мм.

0.1.6. Для соединения элементов трубопроводов с высокопрочных сталей вместе с временным сопротивлением разрыву 050 МПа (6500 кгс/см2) да побольше следует использовать муфтовые сиречь фланцевые соединения получи и распишись резьбе.

0.1.7. В местах расположения особенно напряженных сварных соединений равно точек измерения остаточной деформации, накапливаемой при ползучести металла, надлежит предугадывать съемные участки изоляции.

0.2. Требования ко конструкции трубопровода

0.2.1. Детали трубопроводов высокого давления следует изготавливать изо поковок, объемных штамповок равно труб. Допускается применение других видов заготовок, разве они обеспечивают безопасную работу на течение расчетного срока службы со учетом заданных условий эксплуатации.

0.2.2. Отношение внутреннего диаметра ответвления для внутреннему диаметру ведущий трубы во кованых тройниках-вставках принимается отнюдь не в меньшей мере 0,25. Если корреляция диаметра штуцера равным образом диаметра основной трубы меньше 0,25, применяют тройники либо — либо штуцера.

0.2.3. Конструкция и геометрические размеры тройников, сваренных изо труб, штампосварных колец, гнутых отводов равно штуцеров должны соответствовать установленным требованиям.

0.2.4. Сваренные с труб тройники, штампосварные отводы, тройники и отводы изо литых объединение электрошлаковой технологии заготовок разрешено применять на насилие давно 05 МПа (350 кгс/см2). При этом однако сварные швы да хлеб индустрии литых заготовок подлежат неразрушающему контролю на объеме 000 %.

0.2.5. Отношение внутреннего диаметра штуцера (ответвления) внутреннему диаметру фундаментальный трубы на сварных тройниках принимается малограмотный раньше значения 0,7.

0.2.6. Применение отводов, сваренных с секторов, безвыгодный рекомендуется.

0.2.7. Гнутые отводы после гибки подвергают термической обработке.

0.2.8. Отводы гнутые с стали марок 00, 05ГС, 14ХГС по прошествии холодной гибки подвергают отпуску при условии, почто по холодной гибки трубы подвергались закалке из отпуском или нормализации.

0.2.9. Для разъемных соединений нелишне ставить на службу фланцы резьбовые да фланцы, приваренные стык в стык с учетом требований п. 0.1.3 настоящих Правил.

0.2.10. В качестве уплотнительных элементов фланцевых соединений надлежит приспособлять металлические прокладки - линзы плоские, восьмиугольного, овального равным образом других сечений.

0.2.11. На деталях трубопроводов, фланцах резьбовых, муфтах и крепежных изделиях выполняется стандартная резьба. Форма впадин наружных резьб должна существовать закругленной. Допуски сверху резьбу - 0Н, 6g. Качество резьбы проверяется свободным прохождением резьбового калибра.

0.2.12. В случае изготовления крепежных деталей холодным деформированием они подвергаются термической обработке - отпуску. Накатка резьбы возьми шпильках изо аустенитной стали для эксплуатации присутствие температуре побольше 000 °С не допускается.

0.2.13. Конструкция и расположение сварных соединений должны ручаться их качественное выполнение и проверка всеми предусмотренными методами во процессе изготовления, монтажа, эксплуатации равно ремонта.

0.2.14. Расстояние между соседними кольцевыми стыковыми сварными соединениями подобает присутствовать никак не менее трехкратного значения номинальной толщины свариваемых элементов, да невыгодный поменьше 00 мм возле толщине стенки поперед 0 мм равным образом неграмотный больше 000 мм рядом толщине стенки сверх 0 мм.

В любом случае указанное длина необходимо ручаться достижимость проведения местной термообработки равным образом контроля шва неразрушающими методами.

Сварные соединения трубопроводов годится пользоваться ото края опоры нате расстоянии 00 мм ради труб диаметром в меньшей мере 00 мм равно малограмотный менее чем сверху расстоянии 000 мм пользу кого труб диаметром свыше 00 мм.

0.2.15. Расстояние через азы гиба трубы перед оси кольцевого сварного шва к труб вместе с наружным диаметром поперед 000 мм необходимо составлять неграмотный меньше наружного диаметра трубы, так безграмотный в меньшей степени 00 мм.

Для труб с наружным диаметром 000 мм равным образом больше сие дистанция надлежит присутствовать не менее 000 мм.

0.3. Требования ко материалам, применяемым для трубопроводов высокого давления

0.3.1. Для изготовления, монтажа да ремонта трубопроводов на давление сверх 00 МПа (100 кгс/см2) перед 020 МПа (3200 кгс/см2) и температуру через упущение 00 поперед знак 040 °С следует применять стандартные материалы равно полуфабрикаты.

0.3.2. Условия применения материалов интересах коррозионных сред, содержащих водород, кали углерода, аммиак, определяются во соответствии со таблицами 0 - 0 .

Таблица 0

Максимально допустимая ликвидус применения сталей во водородсодер жащих средах (°С)

Марка стали

Температура (°С) подле парциальном давлении водорода, МПа (кгс/см2)

0,5 (15)

0,5 (25)

0 (50)

00 (100)

00 (200)

00 (300)

00 (400)

00, 00ЮЧ, 05ГС, 06ГС, 09Г2С, 00Г2

090

080

060

030

010

000

090

04ХГС

010

000

080

060

050

040

030

00ХМА, 05ХМ, 02Х1МФ,20Х2МА

000

090

070

030

090

060

050

00Х2МА

080

060

050

030

000

090

080

05Х1М1Ф

010

090

060

020

090

080

080

02Х3М

010

000

090

075

040

030

020

08Х3МФ

010

010

010

010

000

070

050

00Х3МВФ, 05Х5М, 05Х5М-III, 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 02Х18Н10Т, 02Х18Н12Т, 03Х17Н14М3, 08Х17Н15М3Т, 00Х17Н13М2Т, 00Х17Н13М3Т

010

010

010

010

010

010

010

0.3.4. Параметры применения сталей, указанные во таблице, относятся равным образом ко сварным соединениям около условии, что интенция легирующих элементов на металле шва безграмотный ниже, нежели на основном металле.

Сталь марок 05Х5М равно 05Х5М-III дозволено осуществлять накануне 040 °С подле парциальном давлении водорода далеко не паче 0,7 МПа (67 кгс/см2).

Условия применения установлены чтобы скорости карбонильной коррозии безграмотный больше 0,5 мм/год. Условия применения установлены ради скорости азотирования неграмотный больше 0,5 мм/год.

Таблица 0

Максимально допустимые парциальные давления окиси углерода, МПа (кгс/см2)

Типы стали

Парциальное давление, МПа (кгс/см2) присутствие температуре, °С

до самого 000

сверху 000

Углеродистые равным образом низколегированные из содержанием хрома вплоть до 0 %

04 (240)

-

Низколегированные из содержанием хрома сверху 0 % предварительно 0 %

-

00 (100)

Коррозионностойкие стали аустенитного класса

-

04 (240)

Таблица 0

Максимально допустимые температуры применения сталей на средах, содержащих аммиак (°С)

Марка стали

Температура (°С) подле парциальном давлении аммиака, МПа (кгс/см2)

св. 0 (10) перед 0(20)

св. 0 (20) перед 0(50)

св. 0 (50) предварительно 0(80)

00,20ЮЧ, 05ГС, 06ГС, 09Г2С, 00Г2

000

000

000

04ХГС, 00ХМА, 05ХМ, 02Х1МФ

040

030

010

05Х1М1Ф, 00Х2МА, 02Х3М, 08X3МВ, 05Х5М, 00X3МВФ, 05Х5М-III

060

050

040

08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 02Х18Н10Т, 02Х18Н12Т, 03Х17Н14М3, 00Х17Н13М2Т, 00Х17Н13М3Т, 08Х17Н15М3Т

040

040

040

0.3.5. Качество равным образом свойства полуфабрикатов подтверждаются сертификатами равным образом соответствующей маркировкой. При отсутствии или — или неполноте сертификата или маркировки подобает прочертить по сию пору необходимые испытания из оформлением их результатов протоколом, дополняющим либо заменяющим сертификат.

0.3.6. Изготовитель полуфабрикатов потребно исполнять ревизия химического состава материала. В сертификат надлежит включать результаты химического анализа, полученные непосредственно на полуфабриката, другими словами сведения за сертификату держи заготовку, использованную ради его изготовления.

0.3.7. Контроль механических свойств металла полуфабрикатов пристало приводить в исполнение чрез испытаний держи растяжение при 00 °С из определением временного сопротивления разрыву, условного иначе физического предела текучести, относительного удлинения, относительного сужения, держи колебательный изгиб.

0.3.8. Испытанию для ударный изгиб подвергаются полуфабрикаты для образцах вместе с концентраторами подобно U (KCU) равным образом как V (KCV) присутствие температуре 00 °С, а да рядом отрицательных температурах в случае, в отдельных случаях работа эксплуатируется на сих условиях.

Значения ударной вязкости около всех температурах испытаний чтобы KCU должны бытовать не менее 00 Дж/см2 (3,0 кгс·м/см2), для KCV - невыгодный не так 05 Дж/см2 (2,5 кгс·м/см2).

0.3.9. Нормированные значения механических свойств близ повышенных температурах равно ликвидус испытаний указываются во технической документации получи полуфабрикаты, предназначенные для работы близ повышенных температурах.

0.3.10. Для материала полуфабрикатов, предназначенных про работы подле температуре превыше 000 °С, определяется протяжение сопротивления ползучести металла, что такое? подобает оказываться указано.

0.3.11. Пределы применения материала труб, перспективы испытаний равным образом контроля устанавливаются нормативно-технической документацией.

0.3.12. Бесшовные трубы изготавливаются с катаной либо — либо кованой заготовки.

0.3.13. Для каждой трубы предусматриваются гидравлические испытания. Величина пробного давления указывается во нормативно-технической документации на трубы.

0.3.14. Трубы должны поставляться во термообработанном состоянии.

На конце каждой трубы ставят клеймо, содержащее следующие данные: пункт плавки, сигнет стали, изготовитель равным образом комната партии.

0.3.15. Трубы от внутренним диаметром 04 мм да побольше контролируются неразрушающими методами. Трубы вместе с диаметром не в эдакий мере 04 мм контролируются магнитопорошковым иначе капиллярным (цветным) методом.

0.3.16. Трубы из коррозионно-стойких сталей, когда сие предусмотрено проектом, испытываются на склонность для межкристаллитной коррозии (МКК).

0.3.17. Для изготовления поковок надлежит извлекать пользу качественные углеродистые, низколегированные, легированные равно коррозионностойкие стали.

0.3.18. Поковки в целях деталей трубопроводов подобает относить к группам IV равным образом IVК.

0.3.19. Размеры поковок принимаются вместе с учетом припусков на механическую обработку, допусков получи размеры, технологических напусков и напусков чтобы проб.

0.3.20. Поковки из углеродистых, низколегированных равно легированных сталей, имеющие сам сообразно себе из габаритных размеров сильнее 000 мм равно толщину более 00 мм, подлежат поштучному контролю ультразвуковым иначе другим равноценным методом.

Дефектоскопии подвергаются неграмотный не столь 00 % объема контролируемой поковки. Площадь контроля распределяется одинаково соответственно всей контролируемой поверхности.

0.3.21. Шпильки, гайки, фланцы равным образом линзы дозволено изготавливать с сортового проката.

0.3.22. Материал шпилек, гаек, фланцев да линз, изготовленных с сортового проката, приходится удовлетворять техническим требованиям, указанным во нормативно-технической документации на данные изделия.

0.3.23. Пределы применения сталей различных марок чтобы фланцев равным образом крепежных деталей, ожидание обязательных испытаний равно контроля должны совпадать нормативно-технической документации.

0.3.24. Материалы крепежных деталей выбираются как один п. 0.2.25 настоящих Правил.

0.3.25. Гайки да шпильки изготавливаются с сталей разных марок, а около изготовлении изо стали одной марки - не без; разной твердостью. При этом постоянство гайки должна присутствовать внизу твердости шпильки отнюдь не не в таковский мере нежели держи 00 - 05 НВ.

0.4. Требования ко изготовлению трубопроводов

0.4.1. Сварка сборочных единиц должна делаться на соответствии из требованиями технических условий на устройство трубопроводов, утвержденных инструкций тож технологической документации, содержащих указания сообразно технологии сварки трубопроводов, применению присадочных материалов, видам да объему контроля, а также предварительному да сопутствующему подогреву да термической обработке.

0.4.2. Изготовление сборочных единиц может изготавливаться предприятиями, которые располагают техническими возможностями равным образом специалистами, обеспечивающими род изготовления сборочных единиц во полном соответствии от требованиями настоящих Правил, стандартов или технических условий.

0.4.3. При изготовлении, монтаже, ремонте необходимо применять входной осмотр труб, поковок, деталей сварных соединений равным образом сварочных материалов получи и распишись соотношение их требованиям настоящих Правил, стандартов, технических условий равно технической документации.

0.4.4. Трубы, поковки, детали и сварочные материалы комплектуются сертификатами, паспортами равно маркируются.

0.4.5. Объем равным образом методы входного контроля металла сборочных единиц равным образом элементов трубопроводов должны соответствовать таблице 0 .

0.4.6. В случае отсутствия сертификатов равным образом паспортов иначе говоря необходимых данных на них, а и быть несоответствии ярлыков (бирок) бери упаковках данным сертификатов, проводятся необходимые испытания.

0.4.7. Трубы, поковки, детали да сварочные материалы для контролю предъявляются партиями. Методы контроля должны согласоваться требованиям технических условий сверху поставку.

Таблиц а 0

Материалы да слои

Вид контроля

Объем контроля

0

0

0

Трубы

Анализ сертификатных равным образом паспортных данных

Осмотр наружной да внутренней поверхности

000 %

Проверка маркировки

000 %

Контроль наружного диаметра равным образом толщины стенки

000 %

Магнитная дефектоскопия в соответствии с наружной поверхности

000 % труб со наружным диаметром не в ёбаный степени 04 мм

Проверка стилоскопом наличия хрома, вольфрама, никеля, молибдена, ванадия, титана на металле труб с легированных марок стали

000 %

Контроль твердости соответственно Бринеллю со обеих концов трубы

000 % труб не без; толщиной стенки 0 мм равно сильнее

Испытание сверху расширение

0 трубы с партии

Испытание бери ударяемый изворот

0 трубы с партии вместе с толщиной стенки паче 02 мм

Контроль загрязненности неметаллическими включениями (при отсутствии документа нате установленный лицо контроля)

0 трубы ото партии

Испытание нате раздачу (по требованию проекта)

0 трубы с партии

Испытание держи сжатие (по требованию проекта)

0 трубы с партии не без; наружным диаметром 05 мм равным образом побольше

Испытание получай извив (по требованию проекта)

0 трубы с партии не без; наружным диаметром в меньшей степени 05 мм_

Испытание нате межкристаллитную коррозию (по требованию проекта)

0 трубы ото партии

Поковки

Анализ сертификатных да паспортных данных

Внешний проверка

000 %

Проверка маркировки

000 %

Проверка размеров

000 %

Магнитопорошковый инспекция не ведь — не то капиллярный (цветной) ревизия

Выборочно, на местах, идеже внешним осмотром несладко предопределить дефекты, а как и во местах исправления поверхностных дефектов

Ультразвуковой проверка

Каждая ковка деталей D у 02 мм равным образом паче

Проверка стилоскопом наличия хрома, вольфрама, молибдена, никеля, ванадия, титана во металле поковок с легированных марок стали

000 %

Контроль твердости до Бринеллю

000 %

Испытание держи удлинение

0 поковки с партии

Испытание получи важный извив

0 поковки с партии

Контроль загрязненности неметаллическими включениями (при отсутствии документа возьми определённый обличие контроля)

Каждая ковка деталей D y больше 050 мм

Испытание для межкристаллитную коррозию (по требованию проекта)

0 поковки с партии

Электроды

Проверка наличия сертификатов (паспортов)

Проверка наличия ярлыков бери упаковке равным образом соответствия их данных сертификатам

000 %

Проверка соответствия качества электродов

По одному электроду изо 0 пачек ото партии

Проверка сварочно-технологических свойств электродов порядком сварки тавровых соединений

0 кипа с партии

Проверка химического состава равным образом (при наличии требований) содержания ферритной фазы да стойкости для МКК

0 баган изо партии

Сварочная проволока

Проверка наличия сертификатов равно соответствия их данных техническим требованиям

000 %

Проверка наличия бирок в мотках равным образом соответствия их данных сертификатам

000 %

Проверка соответствия поверхности проволоки

000 % мотков

Проверка стилоскопом химического состава проволоки

0 клубок с каждой партии

Сварочный периостит

Проверка наличия сертификатов равно соответствия их данных техническим требованиям

000 %

Проверка наличия ярлыков получай таре да соответствия их данных сертификату

000 %

Защитный метан

Проверка наличия сертификата (паспорта)

Проверка наличия ярлыков нате баллонах равно соответствия их данных сертификату

000 %

Проверка чистоты газа получи и распишись пригодность сертификату

0 балон через партии

Фасонные детали тройники, переходы да т.п.)

Анализ сертификатных (паспортных) данных

Проверка соответствия маркировки техническим условиям получи и распишись поставку

Каждая детальность

Проверка визуальным осмотром наружных да внутренних поверхностей получи неимение коррозии, трещин, раковин, забоин, повреждений с транспортировки равно разгрузки

Каждая часть

Проверка качества обработки уплотнительных мест да кромок перед сварку

Каждая детальность

Магнитопорошковый либо — либо капиллярный (цветной) инспекция

Выборочно, во тех местах, идеже внешним осмотром хоть в гроб ложись найти дефекты, а да во местах исправления поверхностных дефектов

Проверка качества резьбы сверху присоединенных концах равно во гнездах почти упорные шпильки (внешним осмотром, резьбовыми калибрами, прокручиванием резьбовых фланцев, шпилек)

Каждая элемент

Проверка габаритных да присоединительных размеров

Каждая звено

Проверка стилоскопом наличия хрома, никеля, молибдена, вольфрама, ванадия, титана

Каждая подробность изо легированной марки стали

Металлические уплотнительные прокладки

Анализ сертификатных (паспортных) данных

Проверка соответствия маркировки техническим условиям получи поставку

Каждая подстилка

Визуальный обозрение уплотнительной поверхности

Каждая шпонка

Магнитопорошковый или — или капиллярный (цветной) сличение

В сомнительных случаях

Проверка геометрических размеров

0 прокладки через партии

Отводы гнутые

Анализ паспортных данных

Проверка соответствия маркировки техническим условиям нате поставку

Каждая частность

Проверка визуальным осмотром наружных равно внутренних поверхностей получи и распишись за глазами коррозии, трещин, раковин, забоин да повреждений через транспортировки равным образом разгрузки

Каждая частность

Измерение ультразвуковым методом толщины стенки на месте гиба

Каждая детальность

Замер овальности

Каждая часть

Ультразвуковой контролирование сплошности металла на месте гиба (при отсутствии документа бери заданный наружность контроля)

Каждая доля

Магнитопорошковый alias капиллярный (цветной) наблюдение

Выборочно, во местах исправления поверхностных дефектов

Проверка качества обработки уплотнительных мест равно кромок подина сварку

Каждая частность

Проверка качества резьбы возьми присоединительных концах резьбовыми калибрами alias прокручиванием резьбовых фланцев

Каждая детальность

Проверка габаритных равно присоединительных размеров

Каждая звено

Проверка стилоскопом наличия хрома, никеля, молибдена, вольфрама, ванадия, титана

Каждая элемент изо легированной марки стали

Шпильки, гайки

Анализ паспортных данных

Проверка в виде шпилек

Каждая неприятность

Проверка соответствия маркировки техническим условиям нате поставку

Каждая компонент

Проверка длины шпилек

Каждая подколка

Проверка визуальным осмотром поверхностей шпилек равным образом гаек бери недостаток коррозии, трещин, раковин, забоин равно повреждений

Каждая часть

Проверка качества резьбы резьбовыми калибрами

Каждая доскональность

Проверка качества равным образом толщины покрытия

Каждая штифт

Сварные соединения

Внешний освидетельствование

000 %

Магнитопорошковый другими словами капиллярный (цветной) обследование (при отсутствии документации держи отваленный поверхность контроля)

000 %

Радиография иначе говоря ультразвуковая дефектоскопия (при отсутствии документации получай нынешний обличье контроля)

000 %

Измерение твердости основного металла, металла шва, зоны термического влияния быть отсутствии документации получай определённый обличье контроля)

000 % соединений с хромомолибденовых, хромомолибденованадиевых равным образом хромомолибденованадиевольфрамовых сталей; 0 соединения изо остальных марок стали

Проверка стилоскопом наличия основных легирующих элементов, определяющих марку стали во основном да наплавленном металле

000 %

Определение содержания ферритной фазы интересах сварных соединений с аустенитных сталей, работающих около температуре от бога 050 °С (при отсутствии документации получи и распишись сей лик контроля)

000 %

0.4.8. Осмотр наружной поверхности труб, деталей да поковок можно проводить вне применения увеличительных приборов. Внутреннюю зальбанд труб осматривают не без; через приборов.

При обнаружении рисок, плен, закатов, рванин, солидность которых из аюшки? дозволяется заключить после пределы допусков, установленных техническим условиями, трубы отбраковываются.

0.4.9. Заковы, плены, песочницы, раковины, обнаружении внешним осмотром нате обрабатываемых поверхностях поковок, могут бытийствовать допущены присутствие условии, что такое? их серьез малограмотный превышав 05 % фактического одностороннего припуска получи технологическую обработку.

0.4.10. Для механических испытаний отбирают трубы равным образом поковки с наибольшей равным образом наименьшей твердостью.

0.4.11. С одного конца каждой отобранной трубы отрезают:

0 образца про испытаний получай дилатация присутствие 00 °С;

0 образца в целях испытаний для колебательный складка быть 00 °С;

0 образца пользу кого испытаний сверху растягивание присутствие рабочей темпера туре;

0 образца пользу кого испытаний держи толчковый колено рядом отрицательной температуре;

0 образец для того исследования микроструктуры;

0 образец для того испытания держи сплющивание;

0 образец ради испытания в динамический изгиб.

0.4.12. От каждой отобранной поковки вырезают:

0 образец пользу кого испытания получи эктазия около 00 °С;

0 образца для того испытаний получай колебательный выгиб близ 00 °С;

0 образец про испытания в растягивание быть рабочей температуре;

0 образца в целях испытаний нате результативный складка близ отрицательной температуре.

0.4.13. Отбор образцов про проверки стойкости ко межкристаллитной коррозии выполняется примирительно нормативно-технической документации.

0.4.14. Необходимость испытаний держи прочность навстречу межкристаллитной коррозии труб, поковок, наплавленного металла или металла сварного соединения, а в свою очередь определения содержания ферритной фазы устанавливается проектом.

0.4.15. Для макроисследования металла труб дозволяется эксплуатнуть образцы, получай которых определялся ударный изгиб.

0.4.16. При неудовлетворительных результатах испытаний, проведенных на соответствии с требованиями пп. 0.4.10 - 0.4.12 хоть бы бы в области одному из показателей, в соответствии с нему должны вырабатываться повторные испытания получи и распишись удвоенном количестве образцов, взятых через других труб (поковок) пирушка а партии.

При неудовлетворительных результатах повторных испытаний проводятся повторные испытания каждой трубы (поковки). Трубы (поковки), показавшие неудовлетворительные результаты, бракуются.

0.4.17. Химический состав металла труб, поковок, деталей указывается на сертификатах (паспортах) на заготовку.

0.4.18. Металл труб да поковок из стали марки 03Х17Н14М3 надлежит подвергать контролю нате суть ферритной фазы. Содержание ферритной фазы никак не должно превышать 0,5 балла (1 - 0 %).

0.4.19. На поверхностях готовых колен равно отводов допускаются останки через зажима матриц.

0.4.20. Отклонения габаритных размеров сборочных единиц должны приличествовать 06-му квалитету. Суммарное отход габаритных размеров сборочной единицы неграмотный должен перекрывать ±10 мм.

0.4.21. Габаритные размеры сборочных единиц, во томище числе равным образом на упаковке, безвыгодный должны перекрывать установленных габаритов транспортных средств.

0.4.22. Смещение кромок по внутреннему диаметру во стыковых дрянь труб и деталей трубопроводов позволено на пределах 00 % с толщины стенки, хотя безграмотный больше 0 мм. При смещении паче нежели возьми 0 мм должна вырабатываться расточ в области внутреннему диаметру подо домиком 02 - 05°. Глубина расточки безвыгодный должна вылезать вслед границы расчетной толщины стенки.

0.4.23. Смещение кромок по наружному диаметру во стыковых фиговый труб равным образом деталей трубопроводов безвыгодный должно превышать 00 % толщины больше тонкой трубы или детали, хотя безграмотный сильнее 0 мм. В случае превышения указанных значений для трубе alias детали трубопровода со наружной стороны должен быть выполнен эскарп перед домиком 02 - 05°.

При сборке труб с деталями трубопроводов, держи которых безвыгодный разрешается, можно скос, должны применяться переходники, обеспечивающие допускаемое смещение.

0. ПРИМЕНЕНИЕ ТРУБОПРОВОДНОЙ АРМАТУРЫ

0.1. По способу присоединения для трубопроводу арматуру разделяют на фланцевую, муфтовую, цапковую да приварную. Муфтовая равным образом цапковая чугунная каркас рекомендуется в целях трубопроводов с условным проходом D у невыгодный паче 00 мм, транспортирующих негорючие нейтральные среды. Муфтовая равным образом цапковая стальная каркас может существовать для трубопроводах для всех сред около условном проходе Dy далеко не паче 00 мм.

Фланцевая и приварная каркас разрешено для применению про всех категорий трубопроводов.

По эксплуатационному назначению трубопроводная плафон подразделяется на запорную, регулирующую, предохранительную, распределительную, защитную и фазоразделительную.

Применяемая трубопроводная плафон должна идти требованиям безопасности к промышленной трубопроводной арматуре.

0.2. Трубопроводную арматуру надлежит считать комплектной, испытанной равным образом обеспечивающей расконсервацию кроме разборки.

Арматура должна комплектоваться эксплуатационной документацией, во книга числе паспортом, техническим описанием равным образом руководством сообразно эксплуатации.

На арматуре следует означать условное давление, неестественный диаметр, марку материала равным образом заводской иначе описной номер.

Арматуру, не имеющую эксплуатационной документации равным образом маркировки, дозволено утилизировать для трубопроводов категории V токмо впоследствии ее ревизии, испытаний да технического диагностирования (экспертизы).

Чугунную арматуру не без; условным проходом сильнее 000 мм, самобытно от наличия паспорта, маркировки равно срока хранения, пред установкой следует подвергнуть ревизии равным образом гидравлическому испытанию получи и распишись основательность да плотность.

0.3. Материал арматуры для того трубопроводов пристало избирать в зависимости с условий эксплуатации, параметров равно физико-химических свойств транспортируемой среды да требований нормативно-технической документации. Арматуру изо цветных металлов да их сплавов позволяется заниматься во тех случаях, когда стальная да чугунная плафон никак не может бытийствовать использована объединение обоснованным причинам.

0.4. При выборе арматуры со электроприводом следует руководствоваться указаниями настоящих Правил равным образом Правилами устройства электроустановок.

0.5. Для уменьшения усилий при открывании запорной арматуры со ручным приводом да условным проходом с лишним 000 мм подле условном давлении предварительно 0,6 МПа (16 кгс/см2) включительно равным образом от условным проходом свыше 050 мм около условном давлении с лишним 0,6 МПа (16 кгс/см2) ее рекомендуется пересыпать обводными линиями (байпасами) для того выравнивания давления до обе стороны запорного органа. Условный дорога окаймляющий абрис надо фигурировать безграмотный менее, мм:

запорной арматуры

050 - 000

000 - 000

0000

0200

0400

байпасный очертания

00

00

000

025

050

0.6. При выборе подобно запорной арматуры следует руководствоваться следующими положениями:

основным типом запорной арматуры, рекомендуемой ко применению в целях трубопроводов от условным проходом ото 00 мм равно выше, является задвижка, имеющая минимальное гидравлическое сопротивление, надежное склероз затвора, небольшую строительную длину да допускающая переменное назначение движения среды;

запорные клапаны рекомендуется ставить на службу про трубопроводов диаметром прежде 00 мм; близ большем диаметре они могут фигурировать использованы, даже если гидравлическое сопротивление запорного устройства безграмотный имеет существенного значения другими словами при ручном дросселировании давления;

краны следует применять, разный арматуры не должно быть места другими словами нецелесообразно;

практика запорной арматуры на качестве регулирующей (дросселирующей) безвыгодный допускается.

0.7. Арматуру на зависимости с рабочих параметров равно свойств транспортируемой среды рекомендуется избирать во соответствии с нормативно-технической документацией.

0.8. Запорная трубопроводная каркас сообразно герметичности затвора выбирается с условий обеспечения норм герметичности.

Классы герметичности затворов нужно избирать на зависимости через назначения арматуры:

род А - для веществ групп А, Б (а), Б (б);

ранг В - для веществ групп Б (в) равным образом В получай Р у сильнее 0 МПа (40 кгс/см2);

сословие С - для веществ группы В получи Р у больше 0 МПа (40 кгс/см2).

0.9. Арматуру с углеродистых равно легированных сталей допускается брать на вооружение с целью сред со скоростью коррозии безграмотный паче 0,5 мм/год. Для сред со скоростью коррозии побольше 0,5 мм/год арматуру выбирают по части рекомендациям специализированных (экспертных) организаций.

0.10. Арматуру с ковкого чугуна марки далеко не вниз КЧ 00-6 равно с серого чугуна марки невыгодный подальше СЧ 08-36 годится прилагать чтобы трубопроводов, транспортирующих среды группы В, не без; учетом ограничений, указанных во п. 0.14 .

0.11. Для сред групп А (б), Б (а), выключая сжиженных газов, Б (б), кроме ЛВЖ от температурой кипения вниз 05 °С, Б (в) арматуру с ковкового чугуна разрешается использовать, если границы рабочих температур среды далеко не подалее недочет 00 °С равно далеко не раньше 050 °С при давлении среды отнюдь не побольше 0,6 МПа (16 кгс/см2). При этом к рабочих давлений среды давно 0 МПа (10 кгс/см2) применяется арматура, рассчитанная в натиск Р у не менее 0,6 МПа (16 кгс/см2), а для того рабочих давлений паче 0 МПа (10 кгс/см2) - арматура, рассчитанная в прессинг малограмотный не в таковой степени 0,5 МПа (25 кгс/см2).

0.12. Не позволяется приспосабливать арматуру с ковкого чугуна бери трубопроводах, транспортирующих среды группы А (а), сжиженные ветры группы Б (а); ЛВЖ с температурой кипения подалее 05 °С группы Б (б).

0.13. Не позволительно ставить на службу арматуру с серого чугуна получай трубопроводах, транспортирующих вещества групп А да Б, а вот и все возьми паропроводах равно трубопроводах горячей воды, используемых на качестве спутников.

0.14. Арматуру с серого да ковкого чугуна малограмотный допускается применять беспричинно ото среды, рабочего давления да температуры на следующих случаях:

на трубопроводах, подверженных вибрации;

на трубопроводах, работающих близ резкопеременном температурном режиме среды;

быть возможности значительного охлаждения арматуры во результате дроссель-эффекта;

на трубопроводах, транспортирующих вещества групп А равным образом Б, содержащие воду или другие замерзающие жидкости, присутствие температуре стенки трубопровода подальше 0 °С независимо с давления;

во обвязке насосных агрегатов возле установке насосов получи открытых площадках;

на обвязке резервуаров да емкостей чтобы хранения взрывопожароопасных равным образом токсичных веществ.

0.15. На трубопроводах, работающих быть температуре среды внизу 00 °С, нелишне употреблять арматуру изо соответствующих легированных сталей, специальных сплавов или — или цветных металлов, имеющих при наименьшей возможной температуре корпуса ударную вязкость металла далеко не подалее 00 Дж/см2 (2 кгс·м/см2).

0.16. Для жидкого равным образом газообразного аммиака позволяется употребление специальной арматуры из ковкого чугуна на пределах параметров равно условий, изложенных на п. 0.11 .

0.17. Запорная каркас вместе с условным проходом Dy паче 000 мм должна употребляться вместе с механическим приводом (шестеренчатым, червячным, электрическим, пневматическим, гидравлическим равным образом др.). Выбор вроде привода обуславливается соответствующими требованиями технологического процесса и устанавливается на проекте. Запорная каркас из электроприводом должна иметь дублирующее ручное управление.

0.18. В гидроприводе арматуры нужно прилагать негорючие равным образом незамерзающие жидкости, соответствующие условиям эксплуатации.

0.19. С целью исключения потенциал выпадения во пневмоприводах конденсата во зимнее времена голубой огонь осушают впредь до точки росы присутствие отрицательной расчетной температуре трубопровода.

0.20. Быстродействующая каркас от приводом должна отвечать требованиям безопасного ведения технологического процесса.

0.21. При ручном приводе не возбраняется заниматься дистанционное управление арматурой вместе с через цепей, шарнирных соединений равно т.п.

0.22. Приварную арматуру нужно прилагать бери трубопроводах, на которых опасные среды обладают высокой проникающей способностью вследствие разъемные соединения (фланцевые, муфтовые равно др.).

0.23. Арматуру, устанавливаемую для трубопроводах высокого давления, должно изготавливать на соответствии со чертежами равным образом техническими условиями получай эту арматуру. Материалы применяются на соответствии со спецификацией чертежей.

0.24. Детали арматуры отнюдь не должны заключать дефектов, влияющих на прочность равно уплотненность подле ее эксплуатации.

Поковки, штамповки, отливка подлежат неразрушающему контролю (радиография, УЗД или — или другой равноценный метод).

Обязательному контролю подлежат равным образом и концы в воду патрубков сбитый наварной арматуры.

Не допускаются срывы резьбы шпинделя, втулки равно наружной резьбы патрубков корпуса равно фланцев.

Резьба на корпусе патрубков равным образом фланцев должна бытовать метрической от крупным медленный да полем допуска 0g. Форма впадин резьбы закругленная. Уплотнительные поверхности должны присутствовать тщательно притерты. Раковины, свищи, плены, волосовины, трещины, закаты, риски равно некоторые люди дефекты, снижающие герметичность, устойчивость и надежность уплотнения, недопустимы.

0.25. Для трубопроводов не без; рабочим давлением от бога 05 МПа (350 кгс/см2) применение кряжистый арматуры отнюдь не допускается.

0.26. Арматуру от фланцами, имеющими гладкую уплотнительную поверхность, на трубопроводах высокого давления применять не допускается.

При применении линзовых равно овальных прокладок уплотняющую пандус фланцев арматуры при условном давлении прежде 00 МПа (200 кгс/см2) равным образом выше, нужно совершать во соответствии государственными стандартами, фланцы арматуры - соответственно нормативно-технической документации.

Арматуру с уплотнением фланцев «выступ - впадина» на случае применения специальных асбометаллических прокладок дозволено ставить на службу около рабочих давлениях безграмотный превыше 05 МПа (350 кгс/см2).

0. ТРЕБОВАНИЯ К УСТРОЙСТВУ ТРУБОПРОВОДОВ

0.1. Размещение трубопроводов

0.1.1. Прокладка технологических трубопроводов должна осуществляться объединение проекту во соответствии из нормативно-технической документацией по промышленной безопасности.

0.1.2. Прокладка трубопроводов должна обеспечивать:

возможность использования предусмотренных проектом подъемно-транспортных средств и непосредственного контроля из-за техническим состоянием;

разграничение на технологические узлы равным образом блоки из учетом производства монтажных да ремонтных работ с применением средств механизации;

возможность выполнения всех видов работ согласно контролю, термической обработке сварных швов и испытанию;

изоляцию и защиту трубопроводов через коррозии, атмосферного равно статического электричества;

предотвращение образования ледяных да других пробок во трубопроводе;

наименьшую протяженность трубопроводов;

исключение провисания равным образом образования застойных зон;

возможность самокомпенсации температурных деформаций трубопроводов;

возможность беспрепятственного перемещения подъемных механизмов, оборудования да средств пожаротушения.

0.1.3. При выборе трассы трубопровода надлежит предусматривать возможность самокомпенсации температурных деформаций ради ностро поворотов трасс.

Трасса трубопроводов должна располагаться, наравне правило, со стороны, противоположной размещению тротуаров равным образом пешеходных дорожек.

0.1.4. Трубопроводы делать нечего помышлять из уклонами, обеспечивающими их выгрузка около остановке.

Уклоны трубопроводов нелишне думать безвыгодный менее:

для легкоподвижных жидких веществ - 0,002;

для того газообразных веществ соответственно быстро среды - 0,002;

пользу кого газообразных веществ сравнительно со чем аллюр среды - 0,003;

ради кислот и щелочей - 0,005.

Для трубопроводов вместе с высоковязкими равно застывающими веществами величины уклонов принимаются исходя с конкретных свойств да особенностей веществ, протяженности трубопроводов да условий их прокладки (в пределах накануне 0,02).

В обоснованных случаях разрешено уплотнение трубопроводов не без; меньшим уклоном другими словами без участия уклона, но подле этом должны бытийствовать предусмотрены мероприятия, обеспечивающие их опорожнение.

0.1.5. Для трубопроводов групп А, Б устраивание должна быть надземной получи несгораемых конструкциях, эстакадах, этажерках, стойках, опорах.

Допускается прокладка сих трубопроводов для участках присоединения ко насосам равным образом компрессорам в непроходных каналах.

В непроходных каналах разрешается подкладка трубопроводов, транспортирующих вязкие, легкозастывающие равно горючие жидкости группы Б (в) (мазут, масла да т.п.), а также в обоснованных случаях возле прокладке дренажных трубопроводов групп А да Б в случае периодического опорожнения оборудования.

Для трубопроводов группы В без надземной прокладки позволяется устраивание в каналах (закрытых иначе говоря от засыпкой песком), тоннелях или — или во земле. При прокладке в земле рабочая жар трубопровода неграмотный должна преобладать 050 °С. Применение низких опорных конструкций позволено на тех случаях, в отдельных случаях это не препятствует движению транспорта да средств пожаротушения.

При прокладке трубопроводов на тоннелях да проходных каналах нуждаться руководствоваться правилами равным образом нормативно-технической документацией до промышленной безопасности.

0.1.6. Каналы для трубопроводов групп А равным образом Б должно приводить в исполнение изо сборных несгораемых конструкций, засыпать песком, заграждать железобетонными плитами и, присутствие необходимости, предусматривать защиту с проникновения на них грунтовых вод.

0.1.7. Прокладка трубопроводов во полупроходных каналах допускается всего лишь получай отдельных участках трассы, протяженностью безвыгодный паче 000 м, на основном присутствие пересечении трубопроводами групп Б (в) и В внутризаводских железнодорожных путей равным образом автодорог вместе с усовершенствованным покрытием.

При этом в полупроходных каналах должно предвидеть переход шириной неграмотный в меньшей степени 0,6 м да высотой безвыгодный не так 0,5 м давно выступающих конструкций. На концах канала предусматриваются выходы равно люки.

0.1.8. В местах ввода (вывода) трубопроводов групп А, Б во разряд (из цеха) до каналам тож тоннелям следует предвидеть деньги объединение предотвращению попадания вредных равно горючих веществ с цеха на животворная артерия равно назад (установка диафрагм изо несгораемых материалов или строй водо- да газонепроницаемых перемычек во каждом конкретном случае определяется проектом).

0.1.9. Расстояние в лоне осями смежных трубопроводов равно через трубопроводов впредь до строительных конструкций (рис. 0 ) по образу согласно горизонтали, беспричинно равно по вертикали, должно достигать от учетом внутренние резервы сборки, ремонта, осмотра, нанесения изоляции, а вот и все величины смещения трубопровода подле температурных деформациях. В таблице 0 указаны рекомендуемые расстояния в кругу осями смежных трубопроводов да с стенок каналов да стен зданий.

При наличии на трубопроводах арматуры в целях обогревающих спутников принятые по таблице расстояния А равным образом Б (см. рис. 0 ) следует опробовать исходя с условий необходимости обеспечения расстояния во свету отнюдь не менее:

Таблица 0

Рекомендуемые расстояния ме жду осями смежных трубопроводов равным образом от трубопроводов впредь до стенок каналов равно стен зданий, малограмотный менее, мм

Условный доступ трубопроводов, Dу, мм

Для изолированных трубопроводов

Для неизолированных трубопроводов

рядом температуре стенки, °С

не принимая во внимание фланцев

со фланцами на одной плоскости быть давлении среды, МПа (кгс/см2)

подалее дефект 00

с дефект 00 до самого 09

с 00 поперед 000

прежде 0,6 (16)

0,5 (25) да 0 (40)

0,3 (63)

00 (100)

А

b1

А

b2

А

b3

А

b4

А

b5

А

b6

А

b7

А

b8

0

0

0

0

0

0

0

0

0

00

И

02

03

04

05

06

07

00

090

040

070

020

070

020

00

00

000

00

000

00

010

00

010

00

05

090

040

070

020

070

020

00

00

000

00

000

00

010

00

010

00

00

010

060

070

020

000

050

00

00

010

00

010

00

020

00

020

00

05

020

070

080

030

000

050

00

00

010

00

010

00

020

000

020

000

02

040

090

080

030

000

050

00

00

020

000

020

000

030

000

030

000

00

040

090

080

030

000

050

00

00

030

000

030

000

040

010

040

010

00

070

020

010

060

030

080

00

00

030

010

030

010

040

020

050

030

05

000

050

040

090

080

030

00

00

040

020

040

020

050

030

060

040

00

010

060

050

000

010

060

000

00

050

030

050

030

060

030

070

040

000

070

000

010

040

050

080

010

00

060

040

070

040

080

050

090

060

025

010

040

050

080

070

000

020

000

080

050

090

060

000

080

010

080

050

020

050

060

090

080

010

030

010

090

070

000

080

020

000

030

000

075

040

070

080

010

020

050

050

030

010

080

030

000

040

010

050

020

000

050

080

090

020

030

060

060

040

020

090

040

010

060

030

070

040

025

080

010

020

050

040

070

070

050

040

010

060

030

070

040

090

060

050

000

030

040

070

060

090

090

060

060

030

080

050

090

060

030

000

000

060

080

000

020

020

040

010

090

080

060

010

080

020

090

050

020

050

010

030

050

070

050

070

040

010

010

090

040

010

050

030

080

050

000

090

090

030

030

030

030

060

040

040

020

080

060

090

060

010

090

050

040

040

080

080

070

060

090

070

070

050

090

070

050

030

-

-

000

090

090

030

030

090

090

020

090

010

080

040

010

020

090

-

-

000

040

040

080

080

060

060

070

040

070

050

000

070

-

-

-

-

000

080

080

020

020

000

000

010

080

010

080

050

030

-

-

-

-

000

080

060

020

000

060

000

090

050

090

000

050

010

-

-

-

-

000

0030

010

070

050

070

060

040

050

040

000

-

-

-

-

-

-

0000

0130

060

0070

000

0070

000

010

060

030

080

-

-

-

-

-

-

0200

0230

0060

0170

0000

0170

0000

010

060

050

000

-

-

-

-

-

-

0400

0330

0160

0270

0100

0270

0100

010

060

050

000

-

-

-

-

-

-

Рис. 0

для неизолированных трубопроводов рядом D у по 000 мм - 00 мм; пользу кого неизолированных трубопроводов при D у сверх 000 мм да всех трубопроводов не без; термический изоляцией - 000 мм.

Расстояние между нижней образующей либо — либо теплоизоляционной конструкцией да полом не так — не то дном канала принимается отнюдь не больше 000 мм.

Расстояние Б (между осями трубопроводов) определяется суммированием табличных размеров bi, идеже bi=b1, b2, … b8.

При расположении фланцев на разных плоскостях (вразбежку) интервал средь осями неизолированных трубопроводов необходимо прочить суммированием b4 большего диаметра равно b5 - b8 меньшего диаметра.

0.1.10. При проектировании трубопроводов на местах поворотов трассы пристало мотать себе на ус шанс перемещений, возникающих ото изменения температуры стенок трубы, внутреннего давления равным образом других нагрузок.

0.1.11. При совместной прокладке трубопроводов равно электрокабелей про определения расстояния в обществе ними следует следовать нормативно-технической документацией.

0.1.12. Не допускается прокладка технологических трубопроводов в середине административных, бытовых, хозяйственных помещений равным образом во помещениях электрораспределительных устройств, электроустановок, щитов автоматизации, на помещениях трансформаторов, вентиляционных камер, тепловых пунктов, возьми путях эвакуации персонала (лестничные клетки, коридоры да т.п.), а и проездом после помещения любого назначения.

Трубопроводы групп А да Б, прокладываемые за пределами опасного производственного объекта, следует располагать ото зданий, идеже к тому идет массовое сосредоточение людей (столовая, клуб, медпункт, административные здания равно т.д.), бери расстоянии невыгодный больше 00 м рядом надземной прокладке да никак не не в эдакий мере 05 м возле подземной прокладке.

0.1.13. При проектировании трубопроводных трасс рекомендуется учитывать способ реконструкции, на сего рядом определении размеров конструкций пристало предвидеть сбережение в качестве кого объединение габаритам, круглым счетом да в области нагрузкам на сии конструкции. В каждом конкретном случае запас определяется проектом.

0.1.14. Не позволительно рассовывание арматуры, компенсаторов, дренажных устройств, разъемных соединений во местах пересечения надземными трубопроводами железных равным образом автомобильных дорог, пешеходных переходов, над дверными проемами, перед равно по-над окнами равно балконами. В случае необходимости применения разъемных соединений (например, про трубопроводов от внутренним защитным покрытием) должны предусматриваться защитные поддоны.

0.1.15. Внутрицеховые трубопроводы, транспортирующие вещества групп А, Б да ветры группы В (с условным проходом прежде 000 мм), а опять же жидкие вещества группы В (независимо от диаметра трубопровода) позволительно проводить сообразно наружной поверхности глухих стен вспомогательных помещений.

По несгораемой поверхности несущих стен производственных зданий позволительно прокладывать внутрицеховые трубопроводы из условным проходом давно 000 мм исходя с допускаемых нагрузок в сии стены. Такие трубопроводы должны располагаться держи 0,5 м внизу иначе говоря превыше оконных равным образом дверных проемов. При этом трубопроводы со легкими газами располагаются выше, а не без; тяжелыми - далее оконных равным образом дверных проемов. Прокладка трубопроводов по мнению стенам зданий со сплошным остеклением, а в свою очередь по части легкосбрасываемым конструкциям далеко не допускается.

0.1.16. Прокладку трубопроводов держи низких равно высоких особняком стоящих опорах alias эстакадах позволительно ставить на службу подле любом сочетании трубопроводов автономно через свойств да параметров транспортируемых веществ.

При этом трубопроводы не без; веществами, несовместимыми кореш из другом, следует располагать для максимальном удалении товарищ друга.

При двух- и трехъярусной прокладке трубопроводов их долженствует иметь со учетом следующего:

трубопроводы кислот, щелочей равно других агрессивных веществ - для самых нижних ярусах;

трубопроводы веществ группы Б (а), Б (б) - в верхнем ярусе и, сообразно возможности, у края эстакады;

трубопроводы с веществами, перемешение которых может родить пламя или — или взрыв, - получай максимальном удалении кореш с друга.

0.1.17. Установка П-образных компенсаторов по-над проездами да дорогами, в духе правило, не допускается. Указанная настройка компенсаторов разрешается около наличии обоснования невозможности либо — либо нецелесообразности их размещения на других местах.

0.1.18. При прокладке возьми эстакадах трубопроводов, требующих регулярного обслуживания (не не в такого склада мере одного раза на смену), а и нате заводских эстакадах должны предусматриваться проходные мостики изо несгораемых материалов шириной далеко не не в таковой степени 0,6 м да не без; перилами высотой отнюдь не поменьше 0,9 м, а от каждые 000 м равно на торцах эстакады близ расстоянии не в этакий мере 000 м - лестницы вертикальные от шатровым ограждением или маршевые.

0.1.19. При прокладке трубопроводов в низких опорах расстояние от поверхности поместья давно низа трубы равным образом теплоизоляции нужно допускать в соответствии не без; требованиями стандартов равным образом правил. Для перехода через трубопроводы должны бытийствовать оборудованы пешеходные мостики.

Допускается предусматривать укладку трубопроводов диаметром вплоть до 000 мм включительно на двоечка равным образом сильнее яруса, рядом этом расстояние от поверхности владенья до самого верха труб либо — либо теплоизоляции верхнего яруса должно быть, как бы правило, отнюдь не побольше 0,5 м.

0.1.20. При соответствующих обоснованиях, рано или поздно позволяет несущая способность трубопроводов, разрешается обсаживание для ним других трубопроводов меньшего диаметра. Не можно ёбаный род крепления для трубопроводам, транспортирующим:

среды групп А, Б;

технологические среды из температурой от бога 000 °С да вниз недочет 00 °С alias давлением больше 00 МПа (100 кгс/см2) единовластно с температуры;

вещества с температурой самовоспламенения на прикрепляемом трубопроводе внизу 0,8 температуры веществ в несущем трубопроводе.

Возможность закрепления трубопроводов должна подтверждаться расчетом.

0.1.21. При прокладке паропроводов всем миром не без; другими трубопроводами надлежит руководствоваться правилами устройства да безопасной эксплуатации трубопроводов два да горячей воды.

0.1.22. Трубопроводы, проходящие посредством стены не ведь — не то перекрытия зданий, долженствует брать перед стражу во специальные гильзы сиречь футляры. Сварные равным образом резьбовые соединения трубопроводов внутри футляров иначе говоря гильз неграмотный допускаются.

Внутренний диаметр гильзы принимается получи и распишись 00 - 02 мм больше наружного диаметра трубопровода (при отсутствии изоляции) или — или наружного диаметра изоляции (для изолированных трубопроводов).

Гильзы должны быть нетерпимо заделаны во строительные конструкции, сальник в лоне трубопроводом и гильзой (с обеих концов) повинен заполняться негорючим материалом, допускающим перемещение трубопровода повдоль его продольной оси.

0.1.23. На трубопроводах выброса во атмосферу через технологических аппаратов, содержащих взрыво- да пожароопасные вещества, должны устанавливаться огнепреградители. Установка огнепреградителей возьми выбросах ото аппаратов из азотным дыханием не требуется.

На выбросах от предохранительных клапанов огнепреградители невыгодный устанавливаются.

0.1.24. Трубопроводы для выброса газовых технологических сред (факельные трубопроводы) должны оспаривать требованиям правил устройства равно безопасной эксплуатации факельных систем.

0.1.25. Всасывающие равным образом нагнетательные коллекторы компрессоров со средами групп А равным образом Б нужно располагать, как правило, за пределами машинных залов. Отключающая (запорная) с коллектора плафон для всасывающем трубопроводе со средами групп А да Б во каждой машине должна являться установлена у коллектора, выше здания, с целью ограничения количества вредных да взрывопожароопасных веществ, которые могут попасть на устраивание рядом аварийных ситуациях. На нагнетательных линиях газовых компрессе, ров, работающих возьми универсальный коллектор, предусматривается узел обратных клапанов между компрессором равно запорной арматурой.

0.1.26. Прокладка технологических трубопроводов на каналах допускается только быть соответствующем обосновании (с учетом п.п. 0.1.5 ; 0.1.7 ).

0.1.27. Межцеховые трубопроводы групп А равным образом Б далеко не допускается прокладывать подина да надо зданиями.

Трубопроводы групп А, Б (а), Б (б) неграмотный дозволено класть на общих каналах с паропроводами, теплопроводами, кабелями силового равным образом слабого тока.

0.1.28. Подземные трубопроводы, прокладываемые самотеком в грунте, во местах пересечения автомобильных дорог равным образом железнодорожных путей, должны оказываться проложены на защитных металлических равно бетонных трубах, и концы в воду которых должны отстоять с головки рельсов alias ото обочины дороги никак не в меньшей мере нежели возьми 0 м; протяжённость ото верхней образующей защитной трубы до подошвы лычки железнодорожного пути приходится присутствовать неграмотный не в таковский степени 0 м; до самого полотна автодороги - никак не больше 0,5 м.

0.1.29. Свободная высоты эстакад про трубопроводов по-над проездами и проходами должна взяться никак не менее:

для железнодорожных путей (над головкой рельса) - 0,55 м;

для автомобильных дорог - 0 м (4,5 около соответствующем обосновании);

про пешеходных дорог - 0,2 м.

0.1.30. При пересечении высокими эстакадами железнодорожных путей да автодорог на ружейный сообразно горизонтали от грани ближайшей опоры эстакады надо состоять далеко не менее:

по оси железнодорожного пути нормальной колеи - 0,45 м;

впредь до бордюра автодороги - 0,0 м.

0.1.31. Пересечение эстакад вместе с воздушными линиями электропередач выполняется во соответствии не без; правилами устройства электроустановок.

Воздушные линии электропередач получи и распишись пересечениях не без; эстакадами должны просунуться всего над трубопроводами. Минимальное расстояние по вертикали через верхних технологических трубопроводов эстакады по линий электропередач (нижних проводов с учетом их провисания) должно пить во зависимости с напряжения.

Напряжение, кВ

До 0

От 0 впредь до 00

От 05 поперед 010

050

020

Расстояние надо трубопроводом, м

0,0

0,0

0,0

0,5

0,0

Расстояние по вертикали с верхних технологических трубопроводов поперед нижней части вагонеток (с учетом провисания троса) подвесной дороги должен бытийствовать безвыгодный не так 0 м.

При определении вертикального равно горизонтального расстояния в лоне воздушными линиями электропередач равно технологическими трубопроводами всякого рода защитные ограждения, устанавливаемые надо ними во виде решеток, галерей, площадок, рассматриваются вроде части трубопровода.

0.1.32. При подземной прокладке трубопроводов, на случае одновременного расположения во одной траншее двух да сильнее трубопроводов, они должны находиться на единодержавно цепь (в одной горизонтальной плоскости). Расстояние между ними во свету необходимо предполагать близ следующих условных диаметрах трубопроводов:

до самого 000 мм - безвыгодный поменьше 0,4 м;

побольше 000 мм - никак не не так 0,5 м.

0.1.33. Подземные трубопроводы должны состоять защищены ото почвенной коррозии специальной усиленной противокоррозионной защитой (изоляцией).

0.1.34. Глубина заложения подземных трубопроводов должна взяться отнюдь не поменьше 0,6 м ото поверхности земли до верхней части трубы либо — либо теплоизоляции на тех местах, идеже никак не предусмотрено передвижение транспорта, а сверху остальных участках принимается исходя с условий сохранения прочности трубопровода не без; учетом всех действующих нагрузок.

Трубопроводы, транспортирующие застывающие, увлажненные и конденсирующиеся вещества, должны устраиваться в 0,1 м далее глубины промерзания грунта от уклоном ко конденсатосборникам, другим емкостям другими словами аппаратам.

0.1.35. По внутренние резервы необходимо увертываться пересечения равным образом сближения до расстояния поменьше 01 м трубопроводов с рельсовыми путями электрифицированных (на постоянном токе) дорог равно другими источниками блуждающих токов.

В обоснованных случаях можно убавление указанного расстояния подле условии применения соответствующей защиты с блуждающих токов.

В местах пересечения подземных трубопроводов со путями электрифицированных железных дорог применяются диэлектрические прокладки.

0.2. Устройства чтобы дренажа равным образом продувки трубопроводов

0.2.1. Все технологические трубопроводы самобытно через транспортируемого продукта должны располагать дренажи для слива воды затем гидравлического испытания да воздушники на верхних точках трубопроводов к удаления газа.

Необходимость специальных устройств чтобы дренажа да продувки определяется проектом в зависимости через назначения да условий работы трубопровода.

0.2.2. Опорожнение трубопроводов, как правило, необходимо изготавливаться во технологическое оборудование, имеющее устройства в целях периодического либо — либо непрерывного отвода жидкости. При невозможности обеспечения полного опорожнения (при наличии «мешков», обратных уклонов равным образом т.д.) во нижних точках трубопроводов пристало предусматривать специальные дренажные устройства непрерывного не в таком случае — не то периодического действия.

0.2.3. Трубопроводы, в которых возможна сгущение продукта, должны владеть дренажные устройства для непрерывного удаления жидкости.

В качестве дренажных устройств непрерывного поведение во зависимости с свойств да параметров среды могут прилагаться конденсатоотводчики, гидравлические затворы, сепараторы равным образом часть устройства вместе с отводом жидкости на закрытые системы.

0.2.4. Непрерывный ответвление дренируемой жидкости изо трубопровода предусматривается с специального штуцера-кармана, ввариваемого на дренируемый трубопровод.

Диаметр штуцера-кармана на зависимости ото диаметра дренируемого трубопровода следует принимать:

Диаметр трубопровода, D у , мм

с 000 накануне 025

с 050 впредь до 075

ото 000 до самого 050

с 000 перед 050

через 000 до самого 050

ото 000 перед 000

ото 000 до самого 000

ото 000 давно 0200

Диаметр штуцера-кармана, Dy , мм

00

00

000

050

000

050

000

050

На трубопроводах условным диаметром не столь 000 мм штуцера-карманы безграмотный предусматриваются.

Диаметр отводящей трубы, присоединяемой для штуцеру-карману, определяется гидравлическим расчетом.

0.2.5. В качестве дренажных устройств периодического образ действий подобает оговаривать специальные сливные штуцера со запорной арматурой пользу кого присоединения стационарных другими словами съемных трубопроводов, гибких шлангов для того отвода продуктов на дренажные емкости или технологическое оборудование. На запорную арматуру устанавливается заглушка. Дренажные устройства интересах аварийного опорожнения составлять план стационарными.

Для продуктов 0 и 0 классов опасности равным образом сжиженных газов устройства пользу кого опорожнения от через гибких шлангов неграмотный допускаются.

Диаметр дренажного трубопровода принимается во соответствии не без; гидравлическим расчетом исходя с условий регламентированного времени дренажа, только невыгодный в меньшей степени 05 мм.

0.2.6. Для прогрева и продувки трубопроводов, на которых возможна сгущение продукта, в вводе в производственные цеха, технологические узлы да установки хуй запорной арматурой, а вдобавок получай всех участках трубопроводов, отключаемых запорными органами, полагается взяться предусмотрен во концевых точках дренажный штуцер с вентилем (и заглушкой - к токсичных продуктов).

Диаметры дренажных штуцеров равно запорной арматуры чтобы удаления конденсата из паропровода подле его продувке, а в свою очередь изо трубопроводов другого назначения, во случае необходимости их продувки паром, принимаются на зависимости через диаметра трубопровода:

Диаметр трубопровода, D у , мм

предварительно 00

ото 00 до самого 025

ото 050 перед 070

ото 000 по 050

ото 000 прежде 000

через 050 до самого 000

с 000 до самого 000

ото 000 вплоть до 0200

Диаметр штуцера равным образом арматуры, Dy , мм

05

02

00

00

00

000

025

050

0.2.7. Для опорожнения трубопроводов ото воды после гидравлического испытания во первую хвост используются устройства для технологического дренажа трубопроводов. При отсутствии технологического дренажа предусматриваются штуцеры, ввариваемые напрямую во дренируемый трубопровод.

Диаметры дренажных штуцеров рекомендуется полагать малограмотный поменьше указанных ниже:

Диаметр трубопровода, D у , мм

через 05 по 00

с 000 по 050

через 075 накануне 000

ото 050 перед 050

через 000 впредь до 000

ото 000 накануне 0200

Диаметр штуцера, Dy , мм

05

00

05

02

00

00

0.2.8. Для трубопроводов, предназначенных к транспортирования сжиженных газов, пожаровзрывоопасных продуктов и веществ 0 равно 0 классов опасности, должны бытийствовать предусмотрены во начальных равно конечных точках трубопровода штуцера не без; арматурой равно заглушкой для того продувки их инертным газом или водяным перевоз да (или) промывки водою либо — либо специальными растворами.

Подвод (отвод) инертного газа, пара, воды либо — либо промывочной жидкости для трубопроводам должен производиться вместе с через съемных участков трубопроводов иначе гибких шлангов. По окончании продувки (промывки) съемные участки или — или шланги должны составлять сняты, а на запорную арматуру установлены заглушки.

Диаметры штуцеров для того продувки равно промывки принимаются на зависимости с диаметра трубопровода, а безграмотный не в подобный степени указанных на п. 0.2.7 .

0.2.9. Применение гибких шлангов в целях удаления сжиженных газов с стационарного оборудования не допускается.

Для заполнения и опорожнения нестационарного оборудования (слив да налив железнодорожных цистерн, контейнеров, бочек равным образом баллонов) разрешается занятие гибких шлангов, рассчитанных получай соответствующее давление.

0.2.10. Трубопроводы с технологическими средами 0, 0 да 0 классов опасности следует просаживать на специальные сбросные трубопроводы с последующим использованием тож обезвреживанием продувочных газов да паров. Продувку остальных трубопроводов позволено выполнять при помощи продувочные свечи на атмосферу.

0.2.11. Схема продувки трубопровода равно предрасположенность продувочных свечей определяется быть проектировании в каждом конкретном случае не без; соблюдением требований нормативно-технической документации.

0.2.12. Продувочные свечи должны пользоваться устройства интересах отбора проб с арматурой, а продувочные свечи на горючих равным образом взрывоопасных продуктов - также огнепреградители.

0.2.13. Продувочные свечи и трубопроводы выброса через предохранительных клапанов во нижних точках должны иметь дренажные отверстия равным образом штуцера из арматурой либо некоторые люди устройства, исключающие возможность скопления жидкости на результате конденсации.

0.2.14. Все цель конденсатоотводящих устройств да совершенно дренажные трубопроводы, размещаемые за исключением помещений, должны быть надежно защищены с замерзания теплоизоляцией равным образом обогревом.

0.3. Размещение арматуры

0.3.1. На вводах трубопроводов на цехи, технологические узлы и установки равным образом выводах должна вводиться запорная арматура. На вводах трубопроводов к горючих газов, на томишко числе сжиженных, а в свою очередь чтобы трубопроводов про легковоспламеняющихся равным образом горючих жидкостей (ЛВЖ равно ГЖ) диаметром 000 мм да побольше должна учреждаться запорная каркас со дистанционным управлением равным образом ручным дублированием.

Запорная арматура со дистанционным управлением должна занимать без здания на расстоянии далеко не меньше 0 м равно далеко не паче 00 м с стены здания или ближайшего аппарата, расположенного сверх здания.

Дистанционное управление запорной арматурой нелишне обладать во пунктах управления, операторных да других безопасных местах. Управление арматурой допускается располагать на производственных помещениях возле условии дублирования его из безопасного места.

0.3.2. На внутрицеховых обвязочных трубопроводах регулировка равным образом предрасположение запорной арматуры должны обеспечивать способ надежного отключения каждого агрегата или технологического аппарата, а опять же токмо трубопровода.

Необходимость применения арматуры от дистанционным приводом или — или ручным определяется условиями технологического процесса равно обеспечением безопасности работы, а также требованиями нормативно-технической документации за промышленной безопасности.

0.3.3. Управление запорной арматурой не без; дистанционным управлением, предназначенной интересах аварийного сброса газа, долженствует проводить с операторной.

0.3.4. Регулирующие клапаны, обеспечивающие габариты непрерывного технологического процесса, необходимо снабжать обводной (байпасной) линией со соответствующими запорными устройствами. При невозможности в соответствии с условиям безопасности осуществления ручного регулирования технологическим процессом должно склад байпасной контур от регулирующим клапаном.

0.3.5. При установке привода к арматуре маховики пользу кого ручного управления должны отпирать арматуру движением против караульный стрелки, а затворять - в соответствии с сторож стрелке.

Направление осей шпинделей необходимо сформировываться во проектной документации.

0.3.6. На запорной арматуре устанавливаются указатели, показывающие ее состояние: «открыто», «закрыто».

0.3.7. При расположении арматуры держи трубопроводе долженствует следовать указаниями, имеющимися в технических условиях равным образом нормативно-технической документации.

0.3.8. В местах установки арматуры равным образом сложных трубопроводных узлов толпой больше 00 кг, требующих периодической разборки, проектом предусматриваются переносные иначе стационарные накопления механизации для того монтажа и демонтажа.

0.3.9. На нагнетательных линиях компрессоров равным образом центробежных насосов предусматривается монтаж обратных клапанов.

Обратный клапан устанавливается в ряду нагнетателем равно запорной арматурой. На центробежных насосах, работающих во системе безо избыточного давления, дозволяется обратные клапаны безвыгодный ставить.

0.3.10. На трубопроводах, подающих вещества групп А да Б во емкости (сосуды), работающие по-под избыточным давлением, устанавливаются обратные клапаны.

Обратный клапан должен размещаться в обществе емкостью равно запорной арматурой нате подводящем трубопроводе. Если единодержавно да оный но сеть служит в целях подачи да отбора продукта, ведь оборотный вентиль никак не устанавливается.

0.3.11. Для надежного отключения с коллектора агрегатов (технологических аппаратов), работающих под давлением 0 МПа (40 кгс/см2) равно выше, получи трубопроводах, транспортирующих вещества групп А, Б (а), Б (б), пристало помещать два запорных органа со дренажным устройством в обществе ними со условным проходом 05 мм, соединенным от атмосферой. На дренажной арматуре устанавливаются заглушки.

Дренажные устройства трубопроводов группы А равно жидких сероводородсодержащих сред должны объединяться не без; закрытой системой.

На трубопроводах, транспортирующих вещества указанных групп из рабочим давлением менее 0 МПа (40 кгс/см2), а и групп Б (в), В выше зависимости ото давления, устанавливается единственный запорный орган да дренажное построение от заглушкой получай дренажной арматуре.

0.3.12. В случае возможности повышения давления, во фолиант числе вслед за цифирь объемного расширения жидких сред, свыше расчетного, сверху трубопроводах должны вводиться предохранительные устройства. Сбросы через предохранительных клапанов должны оспаривать требованиям правил устройства да безопасной эксплуатации факельных систем.

0.3.13. Трубопроводная плафон должна размещаться на местах, доступных интересах удобного равно безопасного ее обслуживания и ремонта. Ручной движитель арматуры должен располагаться получай высоте отнюдь не сильнее 0,8 м ото уровня пола помещения иначе говоря площадки, не без; которой производят управление. При частом использовании арматуры привод нужно полагать получай высоте безвыгодный сильнее 0,6 м.

При размещении арматуры получай высоте более, нежели подмеченно к обслуживания, должны предусматриваться стационарные другими словами переносные площадки равно лестницы. Время закрытия (открывания) запорной арматуры подобает соответствовать требованиям проекта.

0.3.14. На вводе трубопровода в производственные цехи, технологические узлы да установки, буде максимально возможное рабочее насилие технологической среды во трубопроводе превышает расчетное прессинг технологического оборудования, во которое симпатия направляется, необходимо знать наперед редуцирующее устройство (автоматическое про непрерывных процессов иначе ручное интересах периодических) с манометром да предохранительным клапаном сверху стороне низкого давления.

0.4. Опоры равно подвески трубопроводов

0.4.1. Трубопроводы необходимо разбирать для опорах другими словами подвесках. Расположение опор (неподвижных, скользящих, катковых, пружинных равно т.д.), подвесок равно длина среди ними определяются проектом.

При отсутствии необходимых сообразно нагрузкам да другим параметрам стандартных опор да подвесок должна быть разработана их конструкция.

Опоры да подвески следует хотеть сообразно потенциал ближе ко сосредоточенным нагрузкам, арматуре, фланцам, фасонным деталям равным образом т.п.

0.4.2. Опоры равным образом подвески рассчитываются сверху вертикальные нагрузки через народ трубопровода с транспортируемой средой (или вплавь подле гидроиспытании), изоляции, футеровки, льда (если вроде обледенение), а тоже нагрузки, возникающие рядом термическом расширении трубопровода.

0.4.3. Опоры да подвески располагаются получи расстоянии отнюдь не меньше 00 мм от сварных швов с целью труб диаметром в меньшей мере 00 мм и не меньше 000 мм в целях труб диаметром больше 00 мм.

0.4.4. Для трубопроводов, транспортирующих вещества от отрицательной температурой, возле необходимости исключения потерь холода пристало приспособлять опоры от теплоизолирующими прокладками.

0.4.5. При выборе материалов для опорных конструкций, опор подвесок, размещаемых вовне помещений равным образом на неотапливаемых помещениях, из-за расчетную температуру принимается средняя ликвидус сугубо холодной пятидневки от обеспеченностью 0,92.

Материал элементов опор равно подвесок, привариваемых ко трубопроводу, должен соответствовать материалу трубопровода.

Для элементов опор равно подвесок, лично соприкасающихся вместе с трубопроводом, пристало также учитывать температуру транспортируемого вещества.

0.4.6. Для обеспечения проектного уклона трубопровода допускается регулировка около подушки опор металлических подкладок, привариваемых для строительным конструкциям.

0.4.7. Для трубопроводов, подверженных вибрации, пристало ставить на службу опоры со хомутом равно пользоваться их на строительных конструкциях. Подвески ради таких трубопроводов допускается предусматривать на качестве дополнительного способа крепления.

0.4.8. В проекте при необходимости указываются величины предварительного смещения подвижных опор и тяг подвесок, а как и документация по мнению регулировке пружинных опор подвесок.

При применении подвесок во проекте указываются длины тяг на пределах через 050 до 0000 мм кратные 00 мм.

0.4.9. Опоры по-под трубопроводы должны устанавливаются вместе с соблюдением следующих требований:

а) они должны плотно обтягивать ко строительным конструкциям;

б) браковка их от проектного положения невыгодный надо перекрывать на плане ±5 мм чтобы трубопроводов в середине помещений равным образом ±10 мм для наружных трубопроводов; колебание до уклону малограмотный достоит переходить +0,001;

в) уклон трубопровода проверяется приборами другими словами специальными приспособлениями (нивелиром, гидростатическим уровнем да др.);

г) подвижные опоры равным образом их детали (верхние части опор, ролики, шарики) должны вводиться от учетом теплового удлинения каждого участка трубопровода, ради что такое? опоры и их детали нельзя не перетаскивать объединение оси опорной поверхности во сторону, противоположную удлинению;

д) тяги подвесок трубопроводов, невыгодный имеющих тепловых удлинений, должны быть установлены отвесно; тяги подвесок трубопроводов, имеющих тепловые удлинения, должны наставать не без; наклоном во сторону, обратную удлинению;

е) пружины опор и подвесок должны взяться затянуты во соответствии из указаниями в проекте; держи промежуток времени монтажа равно гидравлического испытания трубопроводов пружины разгружаются распорными приспособлениями;

ж) опоры, устанавливаемые нате дне лотков равно каналов, отнюдь не должны тормозить свободному стоку воды объединение дну лотка не так — не то канала.

0.4.10. При необходимости уменьшения усилий через неурядица следует устанавливать специальные конструкции опор, во волюм числе шариковые да катковые.

Катковые равным образом шариковые опоры безвыгодный позволительно приспосабливать быть прокладке трубопроводов на каналах.

0.4.11. Подвижные и неподвижные опоры трубопроводов от сероводородсодержащими средами должны применяться, равно как правило, хомутовые. Применение приварных ко трубопроводу деталей опор без последующей термообработки трубопровода неграмотный допускается.

0.4.12. Приварка элементов подвижных опор для трубопроводам из термически упрочненных труб равно труб контролируемой прокатки безвыгодный допускается.

0.5. Дополнительные спрос для устройству трубопроводов около комплектно-блочном методе монтажа

0.5.1. Проектирование и изготовление трубопроводов, входящих на смесь поставочных блоков, должны соответствовать требованиям настоящих Правил равным образом техническим условиям на проектирование равно выделка трубопроводных блоков.

0.6. Компенсация температурных деформаций трубопроводов

0.6.1. Температурные деформации должно покрывать после счисление поворотов равно изгибов трассы трубопроводов. При невозможности ограничиться самокомпенсацией (например, на совершенно прямых участках значительной протяженности) бери трубопроводах устанавливаются П-образные, линзовые, волнистые равно некоторые люди компенсаторы.

В тех случаях, когда проектом предусматривается продувка перевоз не так — не то горячей водой, компенсирующая талант трубопроводов должна бытийствовать рассчитана держи сии условия.

0.6.2. Не допускается применять сальниковые компенсаторы получи технологических трубопроводах, транспортирующих среды групп А равно Б.

Не допускается установка линзовых, сальниковых равно волнистых компенсаторов в трубопроводах с условным давлением сверху 00 МПа (100 кгс/см2).

0.6.3. П-образные компенсаторы нужно ставить на службу про технологических трубопроводов всех категорий. Их изготавливают либо гнутыми с цельных труб, либо со использованием гнутых, крутоизогнутых иначе говоря сварных отводов.

0.6.4. Для П-образных компенсаторов гнутые отводы надлежит приспосабливать токмо из бесшовных, а сварные - изо бесшовных равным образом сварных прямошовных труб. Применение сварных отводов ради изготовления П-образных компенсаторов дозволено во соответствии не без; указаниями п. 0.2.37 настоящих Правил.

0.6.5. Применять водогазопроводные трубы ради изготовления П-образных компенсаторов никак не допускается, а электросварные со спиральным швом рекомендуются лишь про прямых участков компенсаторов.

0.6.6. П-образные компенсаторы должны фигурировать установлены лежа вместе с соблюдением необходимого общего уклона. В виде исключения (при ограниченной площади) их позволено рассовывать вертикально петлей в высоту иначе говоря ниже из соответствующим дренажным устройством на низшей точке и воздушниками.

0.6.7. П-образные компенсаторы до монтажом должны существовать установлены нате трубопроводах неразлучно с распорными приспособлениями, которые удаляют после закрепления трубопроводов в неподвижных опорах.

0.6.8. Линзовые компенсаторы, осевые, а в свою очередь линзовые компенсаторы шарнирные применяются чтобы технологических трубопроводов в соответствии из нормативно-технической документацией.

0.6.9. При установке линзовых компенсаторов получи горизонтальных газопроводах с конденсирующимися газами с целью каждой линзы должен быть предусмотрен дренирование конденсата. Патрубок ради дренажной трубы изготавливают изо бесшовной трубы. При установи линзовых компенсаторов из внутренним стаканом возьми горизонтальных трубопроводах от каждой стороны компенсатора должны быть предусмотрены направляющие опоры получи и распишись расстоянии не более 0,5Ду компенсатора.

0.6.10. При монтаже трубопроводов компенсирующие устройства должны оказываться сперва растянуты alias сжаты. Величина предварительной растяжки (сжатия) компенсирующего устройства указывается во проектной документации и на паспорте получай трубопровод. Величина растяжки может трансформироваться возьми величину поправки, учитывающей температуру возле монтаже.

0.6.11. Качество компенсаторов, подлежащих установке бери технологических трубопроводах, должно подтверждаться паспортами не в таком случае — не то сертификатами.

0.6.12. При установке компенсатора на вид трубопровода вносят следующие данные:

техническую характеристику, завод-изготовитель равным образом годик изготовления компенсатора;

промежуток между неподвижными опорами, необходимую компенсацию, величину предварительного растяжения;

температуру окружающего воздуха близ монтаже компенсатора равным образом дату.

0.6.13. Расчет П-образных, Г-образных да Z-образных компенсаторов надлежит изготовлять в соответствии от требованиями нормативно-технической документации.

0.7. Требования для снижению вибрации трубопроводов

0.7.1. Для оборудования и трубопроводов, которые на процессе эксплуатации подвергаются вибрации, следует предусматривать на проектах распоряжения да фонды согласно снижению вибрации да исключению возможности аварийного разрушения да разгерметизации системы.

Способы снижения и допустимые уровни вибрации, методы равным образом ресурсы контроля ее должны гармонировать требованиям государственных стандартов равным образом других нормативных документов.

0.7.2. Для устранения вибрации трубопроводов с пульсации потока у поршневых машин должна предусматриваться настройка буферных равным образом акустических емкостей, обоснованная соответствующим расчетом, равным образом на случае необходимости - узел специальных гасителей пульсации.

При работе нескольких компрессоров сверху тотальный канал буферные и акустические емкости должны наступать в целях каждой нагнетательной установки.

0.7.3. Конструкцию да габариты буферных равно акустических емкостей для того гашения пульсации, места установки выбирают за результатам расчета.

В качестве буферной емкости для того гашения пульсации позволено воспользоваться аппараты, комплектующие уплотнитель (холодильники, сепараторы, маслоотделители да т.д.), при соответствующей проверке расчетом объема да места установки аппарата.

0.8. Тепловая изоляция, обогревка

0.8.1. Необходимость применения температурный изоляции определяется во каждом конкретном случае, в зависимости ото свойств транспортируемых веществ, места равно способа прокладки трубопровода, требований технологического процесса равным образом требований безопасности труда равно взрывопожаробезопасности.

0.8.2. Тепловой изоляции трубопроводы подлежат на следующих случаях:

при необходимости предупреждения равно уменьшения тепло- сиречь холодопотерь (для сохранения температуры, предотвращения конденсации, образования ледяных, гидратных иначе иных пробок равным образом т.п.);

рядом температуре стенки трубопровода из-за пределами рабочей иначе обслуживаемой зоны за пределами 00 °С, а для рабочих местах да на обслуживаемой зоне при температуре раньше 05 °С - изумительный избежание ожогов;

при необходимости обеспечения нормальных температурных условий на помещении.

В обоснованных случаях теплоизоляция трубопроводов может преображаться ограждающими конструкциями.

0.8.3. Тепловая изоляция трубопроводов должна соответствовать требованиям нормативно-технической документации.

0.8.4. При прокладке трубопровода от обогреваемыми спутниками тепловая оторванность осуществляется объединенно от обогреваемыми спутниками.

Необходимость обогрева, сортировка теплоносителя, калибр обогреваемого спутника равным образом толщина теплоизоляции определяются проектом держи основании соответствующих расчетов.

0.8.5. Тепловая изоляция трубопроводов осуществляется в дальнейшем испытания их получай долговечность да уплотненность и устранения всех обнаруженных около этом дефектов.

Обогревающие спутники опять же должны бытовать испытаны да приняты комиссией объединение акту до нанесения солнечный изоляции.

При монтаже обогревающих спутников особое напирать должен существовать обращено возьми отсутствие гидравлических «мешков» да правильное реализация дренажа вот всех низших точках.

0.8.6. В теплоизоляционных конструкциях трубопровода нужно предполагать следующие элементы:

стержневой теплоизолирующий слой;

армирующие и крепежные детали;

защитно-покровный слой (защитное покрытие).

В состав теплоизоляционных конструкций трубопроводов от температурой транспортируемых веществ подалее преимущество 02 °С потребно проникать пароизоляционный слой. Необходимость на пароизоляционном слое при температуре транспортируемых веществ сверх положительный момент 02 °С определяется расчетом.

При отрицательных рабочих температурах среды проектом термический изоляции должны предусматриваться тщательное загущение всех мест соединений отдельных элементов и самогерметизация швов близ установке сборных теплоизоляционных конструкций.

0.8.7. Для арматуры, фланцевых соединений, компенсаторов, а как и в местах измерения равным образом проверки состояния трубопроводов должны предусматриваться съемные теплоизоляционные конструкции. Толщина солнечный изоляции сих элементов должна заканчивать равной 0,8 толщины солнечный изоляции труб.

0.8.8. Для трубопроводов с рабочей температурой за пределами знак 050 °С равным образом ниже минус 00 °С безвыгодный дозволено применение однослойных теплоизоляционных конструкций изо формованных изделий (перлитоцементных, известковокремнеземистых, совелитовых, вулканитовых).

0.8.9. Не допускается применять азбука теплоизоляционных конструкций из сгораемых материалов пользу кого трубопроводов групп А равным образом Б, а и трубопроводов группы В присутствие надземной прокладке, в целях внутрицеховых, расположенных во тоннелях равным образом нате путях эвакуации эксплуатационного персонала (коридорах, лестничных клетках равно др.).

0.8.10. Для трубопроводов, транспортирующих активные окислители, невыгодный позволено брать на вооружение тепловую изоляцию не без; содержанием органических да горючих веществ больше 0,45 % по части массе.

0.8.11. Теплоизоляционные материалы равным образом изделия, содержащие органические компоненты, допускаются к применению получи и распишись трубопроводах со рабочей температурой вне 000 °С рядом наличии соответствующих обоснований.

0.8.12. Для трубопроводов, подверженных вибрации, далеко не рекомендуется рассчитывать порошкообразные теплоизоляционные материалы, минеральную вату равным образом вату с непрерывного стеклянного волокна.

0.9. Защита через коррозии равным образом расцветка трубопроводов

0.9.1. При транспортировке агрессивных веществ защиту ото коррозии внутренней поверхности стальных трубопроводов долженствует ручаться из учетом химических равно физических свойств веществ, конструкции да материалов элементов трубопроводов, условий эксплуатации и других факторов.

0.9.2. Выбор вида равным образом системы защиты с коррозии наружной поверхности трубопроводов осуществляется в зависимости с способа равно условий их прокладки, характера равно степени коррозионной активности внешней среды, степени опасности электрокоррозии, вида равно параметров транспортируемых веществ.

0.9.3. Оценку степени агрессивности воздействия окружающей среды равно защиту с коррозии наружной поверхности надземных трубопроводов подобает вести со использованием металлических равным образом неметаллических защитных покрытий на соответствии не без; требованиями строительных норм равно правил.

0.9.4. Для защиты трубопроводов через подземной коррозии на проекте предусматриваются решения согласно обеспечению их надежной эксплуатации.

0.9.5. Решение о необходимости электрохимической защиты принимается в соответствии вместе с требованиями НТД держи основании коррозионных исследований, выполняемых со целью выявления бери участках прокладки трубопроводов опасности почвенной коррозии не так — не то коррозии блуждающими токами.

0.9.6. Проектирование системы электрохимической защиты (катодной, протекторной, дренажной) никуда не денешься генерировать на соответствии со требованиями нормативно-технической документации.

0.9.7. При бесканальной прокладке подземных трубопроводов дизайн средств защиты ото почвенной коррозии равно коррозии, вызываемой блуждающими токами, долженствует приводить в исполнение интересах трубопроводов без солнечный изоляции.

0.9.8. Трубопроводы, транспортирующие вещества из температурой вниз да 00 °С равно подлежащие температурный изоляции, нужно отражать от коррозии, на правах трубопроводы кроме температурный изоляции.

0.9.9. При электрохимической защите трубопроводов пристало предусматривать изолирующие фланцевые соединения (ИФС). Размещение ИФС - как один строительным нормам равным образом правилам.

0.9.10. Для измерения электропотенциалов разрешается проэксплуатировать отключающие устройства, конденсатосборники равным образом другое оснастка равно сооружения.

0.9.11. При проектировании мероприятий согласно антикоррозионной защите технологических трубопроводов конструктивные решения должны предоставлять общепонятность осмотра равно восстановление антикоррозионных покрытий.

0.9.12. Опознавательную окраску трубопроводов подобает совершать на соответствии не без; государственными стандартами равным образом нормативно-технической документацией за промышленной безопасности

0. ТРЕБОВАНИЯ К МОНТАЖУ ТРУБОПРОВОДОВ

0.1. Общие запросы к монтажу трубопроводов

0.1.1. Монтаж трубопроводов да блоков коммуникаций (далее трубопроводов) нелишне генерировать на соответствии со требованиями настоящих Правил, разработанного плана производства работ (ППР) равным образом проекта.

Монтаж трубопроводов взрывопожароопасных производств не без; блоками I категории взрывоопасности следует, как бы правило, выполнять в основе узлового или монтажно-блочного метода.

0.1.2. Не допускается отступление через проекта равным образом ППР без участия проведения согласования на установленном порядке.

0.1.3. При монтаже трубопроводов необходимо применять входной контроль качества материалов, деталей трубопроводов равным образом арматуры получи аналогия их сертификатам, стандартам, техническим условиям да непохожий технической документации, а также оперативный ревизия качества выполненных работ. Результаты входного контроля оформляются актом не без; приложением всех документов, подтверждающих качество изделий.

0.1.4. Отклонение линейных размеров сборочных единиц трубопроводов безвыгодный надо преобладать ±3 мм держи 0 м, а неграмотный больше ±10 мм нате всю длину.

0.1.5. Изделия равным образом материалы, на которые истекли расчетные сроки, указанные во документации могут быть переданы во сборка токмо по прошествии проведения ревизии, устранения дефектов, испытания да других работ, обеспечивающих их чекан равно сохранность применения.

0.1.6. Условия хранения изделий равно материалов интересах монтажа трубопроводов должны соответствовать требованиям технической документации.

0.1.7. Если абзац на процессе монтажа разрезается для порядком частей, так держи весь заново образовавшиеся части наносится клеймение, соответствующее клеймению первоначальной трубы.

0.2. Монтаж трубопроводов

0.2.1. При приемке на монтаж сборочных единиц, труб, элементов да других изделий, входящих на трубопровод, нуждаться внешним осмотром (без разборки) проверить адекватность их требованиям документации да комплектности.

0.2.2. Не разрешено установка сборочных единиц, труб, деталей, других изделий, загрязненных, поврежденных коррозией, деформированных, со поврежденными защитными покрытиями.

0.2.3. Специальные ожидание остатки внутренних поверхностей трубопроводов (обезжиривание, травление), когда кто в отсутствии других указаний в документации, выполняются по прошествии монтажа во срок пусконаладочных работ.

0.2.4. Трубопроводы допускается присоединять всего лишь для закрепленному в проектном положении оборудованию. Соединять трубопроводы не без; оборудованием должно вне перекоса равно дополнительного натяжения. Неподвижные опоры прикрепляют для опорным конструкциям в дальнейшем соединения трубопроводов с оборудованием.

0.2.5. При сборке трубопроводов лещадь сварку безвыгодный можно режим в сварной рубеж впредь до его полного остывания потом сварки равным образом термообработки (при необходимости).

0.2.6. Расстояние от поперечного сварного соединения прежде края опоры или подвески надо покрыть (при необходимости) вероятность его термообработки равно контроля.

Расстояние от штуцера иначе другого элемента со угловым (тавровым) швом по азы гнутого участка alias поперечного сварного шва трубопровода надлежит существовать никак не менее наружного диаметра трубы, же никак не не в этакий степени 00 мм интересах труб со наружным диаметром впредь до 000 мм. Для труб от наружным диаметром 000 мм равным образом сильнее сие дистанция должно быть малограмотный поменьше 000 мм.

Длина прямого участка в ряду сварными швами двух соседних гибов должна образовывать безвыгодный поменьше 000 мм присутствие условном диаметре больше 050 мм равным образом 000 мм рядом условном диаметре ото 050 мм равным образом выше. При применении крутоизогнутых отводов допускается место сварных соединений во начале изогнутого участка и сварка посередь собою отводов сверх прямых участков.

0.2.7. Расстояние между соседними сварными соединениями равно протяжение кольцевых вставок возле вварке их в трубопровод должны взяться малограмотный больше 000 мм.

0.2.8. Вварка штуцеров, бобышек, муфт равным образом других деталей на местах расположения сварных швов, во гнутые и штампованные детали трубопроводов никак не допускается.

В обоснованных случаях во гнутые да штампованные детали трубопроводов позволяется вварка одного штуцера внутренним диаметром далеко не сильнее 05 мм.

0.2.9. При сборке поперечных сварных стыков продольные сварные швы соединяемых элементов должны бытовать смещены поворотом окрест продольной оси элементов более или менее кореш друга.

0.2.10. Перед установкой сборочных единиц трубопроводов в проектное разряд гайки нате болтах (шпильках) фланцевых соединений должны быть затянуты, сварные стыки заварены (при необходимости термообработаны) равным образом проконтролированы во соответствии со требованиями документации.

0.2.11. Отклонение от перпендикулярности уплотнительной поверхности фланца для оси трубы либо детали невыгодный должен переходить величин, приведенных в таблице 0 .

Таблица 0

Диаметр трубы (детали), мм

Отклонение, мм

05 - 00

0,15

00 - 060

0,25

060 - 000

0,35

000 - 050

0,5

Свыше 050

0,6

0.2.12. Несоосность уплотнительных поверхностей сопрягаемых фланцев безграмотный должна побеждать удвоенного отклонения, указанного на таблице 0 , присутствие этом просвет полагается быть одинаковым соответственно всей окружности равным образом достойно кого толщине прокладки.

0.2.13. При сборке фланцевых соединений подобает выполнять следующие требования:

гайки болтов должны оказываться расположены не без; одной стороны фланцевого соединения;

высота выступающих надо гайками концов болтов равным образом шпилек должна бытовать безграмотный не столь 0 и безвыгодный больше 0 шагов резьбы;

гайки соединений с мягкими прокладками затягивают способом крестообразного обхода, а с металлическими прокладками - способом кругового обхода;

болты равно шпильки соединений трубопроводов должны фигурировать смазаны на соответствии с требованиями рабочей документации, а трубопроводов, работающих подле температуре с лишним 000 °С, предварительно покрыты графитовой смазкой. Мягкие прокладки натираются вместе с обоих сторон сухим графитом;

диаметр отверстия прокладки неграмотный приходится взяться в меньшей мере внутреннего диаметра трубы равно повинен приличествовать внутреннему диаметру уплотнительной поверхности фланца;

отнюдь не допускается выравнивание перекосов фланцевых соединений натяжением болтов (шпилек), а также применением клиновых прокладок.

0.2.14. Монтаж трубопровода разрешается токмо потом установки и закрепления опорных конструкций да подвесок во соответствии со требованиями проекта. Сборочные редко кто да узлы трубопроводов должны оказываться уложены далеко не меньше нежели держи двум опоры (или закреплены нате двух подвесках) от защитой их с опрокидывания иначе разворота.

0.2.15. Расстояние ото фланца арматуры или — или фланца компенсатора накануне опоры, подвески, стены, перегородки или перекрытия надо присутствовать отнюдь не не в этакий мере 000 мм.

0.2.16. В местах расположения измерительных диафрагм наместо них при монтаже можно непостоянно вычислять монтажные кольца во соответствии с нормативно-технической документацией.

0.2.17. Арматура, имеющая механический не ведь — не то лепистрический привод, прежде передачи ее во подгонка должна проходить проверку работоспособности привода.

0.2.18. Положение корпуса арматуры по поводу направления потока среды равным образом регулирование осей штурвалов определяются проектом.

0.2.19. Трубопроводную арматуру годится разбирать во закрытом состоянии. Фланцевые равным образом приварные соединения арматуры должны присутствовать выполнены помимо натяжения трубопровода. Во промежуток времени сварки наварной арматуры ее шибер сиречь клапан необходимо совершенно открыть, ради предупредить застревание его при нагревании корпуса. Если сваривание производится сверх подкладных колец, арматуру по окончании сварки позволяется створить всего лишь впоследствии ее внутренней очистки.

0.2.20. Холодный натяг трубопроводов дозволяется совершать затем выполнения всех сварных соединений (за исключением замыкающего), окончательного закрепления неподвижных опор получи и распишись концах участка, подлежащего холодному натягу, а также после термической обработки (при необходимости ее проведения) да контроля качества сварных соединений, расположенных в всей длине участка, для котором необходимо родить жестокий натяг.

0.2.21. П-образные компенсаторы, расположенные во горизонтальной плоскости, следует вычислять не без; соблюдением общего уклона трубопровода, указанного во рабочей документации.

0.2.22. Осевые компенсаторы необходимо очерчивать соосно вместе с трубопроводами.

Допускаемые отклонения через проектного положения присоединительных патрубков компенсаторов подле их установке равным образом сварке должны соответствовать документации бери компенсаторы.

0.2.23. При установке компенсаторов направленность стрелки получай корпусе достоит соответствовать из направлением движения вещества на трубопроводе.

0.2.24. При монтаже компенсаторов должны вышибаться скручивающие нагрузки касательно продольной оси да прогибание их перед действием собственной демос равным образом народ примыкающих трубопроводов, а вдобавок снабжаться предохранение гибкого элемента ото механических повреждений равно попадания искр подле сварке.

0.2.25. Монтажная длина сильфонных, линзовых равно сальниковых компенсаторов принимается из учетом поправок нате температуру наружного воздуха при монтаже.

0.2.26. Растяжение компенсаторов по монтажной длины годится судить вместе с через приспособлений, предусмотренных конструкцией компенсатора, другими словами натяжными монтажными устройствами. Растяжка (сжатие) компенсаторов оформляется актом.

0.2.27. При монтаже сальниковых компенсаторов обеспечивается свободное сдвиг подвижных частей и сохранность набивки.

0.2.28. Сварное соединение, перед сваркой которого годится изготавливать растяжку компенсатора, требуется быть указано на рабочей документации. Допускается кайфовый уклонение снижения компенсационной данные компенсатора да его перекоса воспользоваться соединение, расположенное получи расстоянии отнюдь не в меньшей мере 00D н через оси симметрии компенсатора.

0.2.29. Линзовые, сильфонные равно сальниковые компенсаторы необходимо указывать в сборочных единицах да блоках коммуникаций при их укрупненной сборке, применяя быть этом дополнительные жесткости на предохранения компенсаторов через деформации и повреждения кайфовый период транспортировки, подъема равным образом установки. По окончании монтажа пока установленные жесткости удаляются.

0.2.30. Отклонение трубопроводов с вертикали (если отсутствует указаний на проекте) отнюдь не надо переходить 0 мм получай одинокий метр длины, трубопровода.

0.2.31. При монтаже вертикальных участков трубопроводов во рабочей документации должны существовать предусмотрены меры, исключающие случай сжатия компенсаторов подо подвиг низы вертикального участка трубопровода.

0.2.32. Окончательное закрепление трубопроводов во каждом температурном блоке близ укладке для эстакадах, на каналах или лотках нужно производиться, начиная с неподвижных опор.

0.2.33. Монтаж трубопроводов, пересекающих железнодорожные пути, автодороги, проезды равно кое-кто инженерные сооружения, подобает судить по мнению согласованию на установленном порядке.

0.2.34. Для обогрева технологических трубопроводов преимущественно применяются трубопроводы D у никак не не в таковский степени 00 мм вместе с соединением их получи и распишись сварке (за исключением мест установки фланцевой арматуры).

0.2.35. Крепление трубопроводов обогрева ко технологическим трубопроводам необходимо обеспечивать свободную компенсацию тепловых удлинений трубопроводов.

0.2.36. Антикоррозионную защиту равно тепловую изоляцию трубопроводов впредь до установки их на проектное положение допускается производить от условием обеспечения сохранности защитного покрытия при производстве последующих монтажных работ.

0.3. Особенности монтажа трубопроводов не без; условным давлением с лишним 00 МПа (100 кгс/см2) накануне 020 МПа (3200 кгс/см2)

0.3.1. Сборочные считанные единицы равным образом детали трубопроводов должны соответствовать государственным стандартам равно нормативно-технической документации. При приемке во монтаж трубопроводов равным образом других изделий необходимо проверять:

резьбовые присоединительные и концы в воду труб, деталей равно арматуры - прокручиванием фланцев;

резьбу шпилек - прокручиванием гаек;

геометрические размеры присоединительных концов труб равным образом соединительных деталей, арматуры, фланцев, муфт, крепежных деталей равным образом прокладок во количестве 0 % ото каждой партии, так безграмотный больше 0 штук;

соответствие количества труб, соединительных деталей, фланцев линз, муфт, арматуры, крепежных деталей равно прокладок количеству, указанному ради сих партий в сопроводительной документации.

Трубопроводная арматура, объективно через испытаний да гарантийного срока, пред выдачей на монтаж подлежит испытанию держи стойкость равным образом герметичность.

0.3.2. Требования для очистке, смазке, сборке, соосности равным образом зазорам во разъемных соединениях трубопроводов устанавливаются во проектной документации alias нормативно-технической документацией.

Не допускается устранять зазоры, безграмотный параллельности не в таком случае — не то далеко не соосности в лоне сборочными единицами или деталями хорошенечко натяжения трубопроводов.

0.3.3. Крепежные детали должны бытийствовать одной партии да затянуты от через устройств, обеспечивающих контроль деятельность натяжения. Порядок сборки соединений, контроля усилий затяжки должны состоять приведены во нормативно-технической документации или производственной инструкции (технологической карте) со учетом величин, приведенных на рабочей документации иначе (при отсутствии) во таблице 0 .

0.3.4. В собранном фланцевом соединении шпильки должны обрисовываться изо гаек не менее нежели получай нераздельно оборот резьбы.

Не допускается установка шайб в ряду фланцами равно гайками. При навернутом фланце резьбовая часть присоединительного конца трубы должна обрисовываться ото торца фланца нате единовластно шаг резьбы.

0.3.5. В рабочей документации расстояние среди фланцевыми, резьбовыми соединениями равно отверстиями во стенах, перегородках, перекрытиях равно других строительных конструкциях необходимо думать с учетом внутренние резервы сборки да разборки соединения со применением механизированного инструмента, близ этом интересах трубопроводов вместе с условным диаметром до 05 мм указанное промежуток достоит бытовать далеко не в меньшей мере 000 мм и отнюдь не больше 000 мм на трубопроводе большего диаметра.

Таблица 0

Величина усилий затяжки шпилек

Диаметр условного прохода , мм

Усилие затяжки* одной шпильки (кН) быть условном давлении, МПа (кгс/см2)

00 (200)

05 (250)

02 (320)

00 (400)

00 (500)

04 (640)

00 (800)

000 (1000)

060 (1600)

050 (2500)

020 (3200)

0

0

0

0

0

0

0

0

0

00

01

02

0

0,1

0,2

0,3

0,5

0,5

0,9

0,2

0,5

04,0

04,0

00,0

00

0,1

0,3

0,7

0,0

0,5

0,2

0,0

0,6

06,0

06,0

00,6

05

0,0

0,5

0,2

0,8**

0,6**

0,8

00,0

01,5

08,0

08,0

05,0

0,0

00,0

05

01,8

02,7

03,9

05,8

07,0

09,7

02,6

06,0

06,5

06,5

04,1

02

01,0

02,5

04,5

07,0

00,0**

03,0

06,5

01,0

04,5

04,5

000,3

00,0

00

01,0

02,5

04,5

07,0

00,0

04,5

09,5

06,0

05,5

02,0

035,5

00

07,5

00,0

04,0

08,5

04,0

02,5

01,0

02,5

01,0

09,8

050,0

05

01,5

05,0

00,0

07,0

04,0

05,0

08,0

014,0

024,0

034,5

067,8

00

07,0

02,0

00,0

09,0

010,0

05,0**

010,0**

027,0

055,2

-

-

027,0

045,0

000

000,0

007,0

017,0

07,0**

008,0**

024,0

042,0

065,0

-

-

-

030,0

044,0

025

016,0

025,0

036,0

051,0

068,0

094,0

022,0

057,0

-

-

-

050

073,0

085,0

000,0

023,0

050,0

086,0

027,0

080,0

-

-

-

000

080,0

000,0

030,0

090,0**

024,0**

070,0

030,0

020,0

-

-

-

060,0

000,0

000

-

-

064,0

-

-

-

-

-

-

-

-

050

-

-

094,0

-

-

-

-

-

-

-

-

000

-

-

022,0

-

-

-

-

-

-

-

-

* В таблице даны деятельность затяжки с целью фланцевых соединений со сферическими линзами равным образом прокладками восьмиугольного сечения.

** В числителе - потуга затяжки одной шпильки к фланцевых соединений D у 05 мм - со четырьмя шпильками; D у 02 мм - вместе с вшестеро шпильками; D у 00 мм - вместе с восемью шпильками; D y 000 равно 000 мм - из десятикратно шпильками. В знаменателе - попытка затяжки одной шпильки ради соединений D y 05 мм - от тремя шпильками; D y 02 мм - из четырьмя шпильками; D y 00 мм - вместе с взяв шесть раз шпильками; D y 000 да 000 мм - из восемью шпильками.

0.4. Документация равно клеймление трубопроводов или сборочных единиц, поставляемых заводами-изготовителями

0.4.1. Каждый рампа иначе говоря сборочная душа поставляется заказчику со следующей документацией:

монтажный чертеж трубопровода либо — либо сборочной считанные единицы во двух экземплярах;

вид на жительство на сборочные мало кто стальных трубопроводов комплектных трубопроводных линий;

копии паспортов на арматуру равно детали трубопровода, крепежные детали и уплотнения;

список на упаковку (комплектовочная ведомость) на одном экземпляре;

паковальный лист в трех экземплярах, изо которых:

одинокий экземпляр отправляется почтой;

одиночный экземплярчик - в упаковочном ящике;

единовластно отпечаток - на упаковочном ящике.

0.4.2. Сборочные считанные единицы из нержавеющих сталей да стали 00ЮЧ, маркируются яркой несмываемой краской.

0.4.3. Сборочные мало кто из других сталей маркируются клеймением.

0.4.4. Маркировать надлежит на расстоянии неграмотный не столь 000 мм ото одного из присоединительных концов не без; указанием во числителе шифра технологической установки, во знаменателе - шифра очертания трубопровода. Маркировать - шрифтом в соответствии не без; нормативно-технической документацией.

0.4.5. Схема маркировки сборочных единиц должна фигурировать единой к всех трубопроводов выполняемого заказа.

Места маркировки обводятся яркой несмываемой краской да покрываются бесцветным лаком.

0.4.6. Детали, арматура, не вошедшие во сборочные единицы, маркируются несмываемой краской номером трубопроводной линии по монтажной спецификации.

0.4.7. Каждое упаковочное место труб, поставляемых метражом равно входящих на поставочный блок, маркируется с указанием шифра технологической установки, номера поставочного блока, номера трубопроводной контур равным образом буквой «Т». Бирки из маркировкой, нанесенной ударным способом, крепятся со обеих концов упаковки.

0.4.8. На каждом грузовом месте клеймление наносится нате ярлыках иначе самый в торцевых да боковых стенках ящиков яркой несмываемой краской вместе с указанием заезжий дом грузового места, числа грузовых мест на данной трубопроводной линии, получателя да его адреса, отправителя равно его адреса, низы (нетто, брутто), габаритных размеров грузового места, манипуляционных знаков («верх», «не кантовать», «место строповки», «центр масс»).

0.4.9. С каждой трубопроводной линией потребителю направляется следующая техническая документация:

паспорт;

исходные данные относительно трубах и деталях трубопровода;

показания о сварных соединениях;

перечень арматуры, входящей на сборочные редко кто стальных комплектных технологических линий;

акт гидравлического испытания сборочных единиц;

предприятие ревизии и испытания арматуры (низкого да высокого давления);

спецификацию;

окончание о техническом контроле.

Оформление технической документации осуществляется во установленном порядке.

0. ТРЕБОВАНИЯ К СВАРКЕ И ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ

0.1. Сварка

0.1.1. При изготовлении, монтаже да ремонте трубопроводов равно их элементов допускаются ко применению целое промышленные методы сварки во установленном порядке, обеспечивающие необходимую эксплуатационную прочность сварных соединений.

0.1.2. Газовая (ацетилено-кислородная) сварка разрешается в целях труб с углеродистых да низколегированных неподкаливающихся сталей (17ГС, 09Г2С равным образом др.) от условным диаметром давно 00 мм равным образом толщиной стенки малограмотный сильнее 0,5 мм около давлении по 00 МПа (100 кгс/см2).

0.1.3. Газовую сварку стыков из низколегированных закаливающихся сталей (15ХМ, 12Х1МФ равно др.) следует ставить на службу быть монтаже равным образом ремонте труб с условным диаметром вплоть до 00 мм да толщиной стенки невыгодный паче 0 мм при давлении предварительно 00 МПа (100 кгс/см2).

0.1.4. Сварка трубопроводов и их элементов производится во соответствии нормативно-технической документацией.

0.1.5. К производству сварочных работ, в волюм числе прихватку равно приварку временных креплений, следует допускать сварщиков, аттестованных во установленном порядке.

0.1.6. Для сварки трубопроводов равно их элементов подобает ставить на службу следующие сварочные материалы:

электроды покрытые металлические за стандартам тож техническим условиям возьми устройство и поставку конкретной марки электродов;

электроды вольфрамовые сварочные до стандартам;

проволока стальная сварочная до стандартам либо техническим условиям в конкретную марку проволоки;

аргон газообразный за стандарту (высшего равно первого сортов);

двуокись углерода (углекислый газ) согласно стандарту;

периостит сварочный плавленный согласно стандарту тож техническим условиям нате поставку конкретной марки;

кислород газообразный промышленный за стандарту;

ацетилен растворенный равно газовидный промышленный до стандарту.

0.1.7. Сварочные материалы должны совмещать сертификаты равно пресыщать требованиям государственных стандартов или технических условий.

0.1.8. При отсутствии сертификатов сварочные материалы позволено пускать в дело за проверки химического состава равно механических свойств наплавленного металла.

0.1.9. При получении неудовлетворительных результатов сообразно какому-либо виду испытаний не ведь — не то химическому анализу позволено повторные испытания. Повторные испытания проводят получай удвоенном количестве образцов до тем видам испытаний, которые дали неудовлетворительные результаты. Если возле повторных испытаниях получены неудовлетворительные результаты ажно до одному изо видов, данная армия сварочных материалов бракуется.

0.1.10. Хранение, подготовка и осмотр качества сварочных материалов осуществляются во соответствии с требованиями нормативно-технической документации.

0.1.11. Для аустенитных сварочных материалов, предназначенных для того сварки соединений, работающих рядом температуре сверху 050 °С, проводится надзор в интенция ферритной фазы в соответствии не без; требованиями нормативно-технической документации. При температуре эксплуатации соединений с гаком 050 до 050 °С тема ферритной фазы в наплавленном металле надо оказываться безграмотный больше 0 %, возле температуре больше 050 °С - невыгодный больше 0 %.

0.1.12. Сварочные материалы, предназначенные пользу кого сварки соединений с перлитных хромомолибденовых сталей, работающих во водородсодержащих средах при температуре с гаком 000 °С, должны обеспечивать содержание хрома во наплавленном металле далеко не в меньшей степени минимального содержания хрома в свариваемой стали, установленного требованиями нормативно-технической документации.

0.1.13. При наличии требований соответственно стойкости сварных соединений против межкристаллитной коррозии аустенитные сварочные материалы испытываются бери устремление к межкристаллитной коррозии.

0.1.14. Типы, конструктивные круги подготовленных кромок и сварных швов должны быть впору нормативно-технической документацией.

0.1.15. Резка труб да приуготовление кромок подина сварку производится механическим способом. Допускается служба газовой резки в целях труб из углеродистых, низколегированных равным образом теплоустойчивых сталей, а также воздушно-дуговой равно плазменной резки с целью труб изо всех марок сталей. При огневой резке труб надо бытийствовать предусмотрен увеличение нате механическую обработку, величина которого определяется нормативно-технической документацией.

0.1.16. Газовую, воздушно-дуговую равным образом плазменную резку труб из закаливающихся теплоустойчивых сталей надлежит изготовлять от предварительным подогревом поперед 000 - 050 °С равно медленным охлаждением перед слоем теплоизоляции.

0.1.17. После сверкающий резки труб с закаливающихся теплоустойчивых сталей подготовленные по-под сварку кромки должны состоять проконтролированы капиллярной сиречь магнитопорошковой дефектоскопией иначе говоря травлением. Обнаруженные трещины удаляются путем дальнейшей механической зачистки всей поверхности кромки.

0.1.18. Отклонение ото перпендикулярности обработанного подина сварку торца трубы сравнительно образующей безвыгодный следует фигурировать более:

0,5 мм - пользу кого D у впредь до 05 мм;

0,0 мм - с целью D у сверху 05 предварительно 025 мм;

0,5 мм - про D у с гаком 025 до 000 мм;

0,0 мм - чтобы D у сверх 000 мм.

0.1.19. Подготовленные лещадь сварку кромки труб равно других элементов, а в свою очередь прилегающие ко ним участки в области внутренней да наружной поверхностям шириной не в меньшей мере 00 мм должны являться очищены ото ржавчины и загрязнений впредь до металлического блеска да обезжирены.

0.1.20. Сборка стыков труб подо сварку должна делаться с использованием центровочных приспособлений, обеспечивающих требуемую соосность стыкуемых труб равно мерный позор за всей окружности стыка, а равным образом не без; помощью прихваток не ведь — не то привариваемых для расстоянии 00 - 70 мм через торца труб временных технологических креплений.

Технологические крепления должны взяться изготовлены изо стали того а класса, ась? равно свариваемые трубы. При сборке стыков с закаливающихся теплоустойчивых сталей технологические крепления могут бытовать изготовлены изо углеродистых сталей.

0.1.21. При сборке стыков из аустенитных сталей вместе с толщиной стенки трубы не столь 0 мм, к сварным соединениям которых предъявляются требования стойкости ко межкристаллитной коррозии, наваривание технологических креплений не допускается.

0.1.22. При сборке труб равным образом других элементов со продольными швами последние должны являться смещены сравнительно доброжелатель друга.

Смещение должно быть неграмотный больше трехкратной толщины стенки свариваемых труб (элементов), же безвыгодный больше 000 мм. При сборке труб равно других элементов с условным диаметром 000 мм равно поменьше продольные швы должны быть смещены про дружок друга получи и распишись величину, равную одной четверти окружности трубы (элемента).

0.1.23. При сборке стыка необходимо предвидеть шанс свободной усадки металла шва на процессе сварки. Не можно делать сборку стыка с натягом.

0.1.24. При сборке труб и других элементов уход кромок в области наружному диаметру малограмотный необходимо переваливать 00 % ото толщины тонкостенного элемента, же малограмотный паче 0 мм. При этом округлый перевоплощение через элемента не без; большей толщиной стенки для элементу от меньшей толщиной обеспечивается ради число отсчетов наклонного расположения поверхности сварного шва. Если перемещение кромок превышает допустимое значение, в таком случае про обеспечения плавного перехода ничего не поделаешь проточить конец трубы со большим наружным диаметром перед домиком невыгодный больше 05°.

0.1.25. Смещение кромок сообразно внутреннему диаметру невыгодный должно превышать значений, указанных на таблице 00 . Если дрейф кромок превышает допустимое значение, в таком случае пластический трансформация во месте стыка принуждён присутствовать обеспечен толком проточки конца трубы вместе с меньшим внутренним диаметром по-под домиком малограмотный паче 05°. Для трубопроводов со Р у накануне 00 МПа (100 кгс/см2) допускается тарирование концов труб методом цилиндрической либо — либо конической раздачи.

Таблица 00

Допустимое сме щение внутренних кромок возле сборке стыков труб

Условное бремя Р у , МПа (кгс/см2)

Категория трубопроводов

Величина смещения во зависимости через номинальной толщины стенки S, мм

циркуляционный строчка

долевой шарнир

Свыше 00 (100) прежде 020 (3200) равно I категории рядом температуре внизу - 00 °С

-

0,10S, так никак не паче 0 мм

-

До 00 (100)

I равным образом II

0,15S, однако безвыгодный паче 0 мм

0,10S, да неграмотный побольше 0 мм

III равно IV

0,20S, а малограмотный больше 0 мм

0,15S, однако далеко не больше 0 мм

V

0,30S, хотя отнюдь не сильнее 0 мм

0,20S, хотя невыгодный побольше 0 мм

0.1.26. Отклонение от прямолинейности собранного соприкасаясь участка трубопровода, замеренное линейкой длиной 000 мм на трех одинаково расположенных по периметру местах бери расстоянии 000 мм от стыка, невыгодный надлежит превышать:

0,5 мм - чтобы трубопроводов Р у сверх 00 МПа (100 кгс/см2) равным образом трубопроводов I категории;

0,5 мм - для того трубопроводов II - V категорий.

0.1.27. Способ сварки и сварочные материалы около выполнении прихваток должны что приходится к чему способу и сварочным материалам близ сварке корня шва.

0.1.28. Прихватки необходимо выполнять со полным проваром равным образом тотально переплавлять их подле сварке корневого шва.

0.1.29. К качеству прихваток предъявляются такие но требования, по образу равно ко основному сварному шву. Прихватки, имеющие недопустимые дефекты, обнаруженные внешним осмотром, должны быть удалены механическим способом.

0.1.30. Прихватки должны быть равномерно расположены в области периметру стыка. Их количество, протяжение равным образом высота зависят через диаметра равно толщины трубы, а и способа сварки во документации.

0.1.31. Сборка стыков труб и других элементов, работающих по-под давлением поперед 00 МПа (100 кгс/см2), может осуществляться держи остающихся подкладных кольцах иначе говоря съемных медных кольцах.

0.2. Термическая исправление

0.2.1. Необходимость выполнения термической обработки сварных соединений равным образом ее режимы (скорость нагрева, температура около выдержке, нескончаемость выдержки, натиск охлаждения, охлаждающая среда и др.) указываются на документации.

0.2.2. К проведению работ в области термической обработке сварных соединений допускаются термисты-операторы, прошедшие специальную подготовку равно аттестованные на соответствующем порядке.

0.2.3. Термообработке подлежат:

стыковые соединения элементов изо углеродистых сталей от толщиной стенки более 36 мм;

сварные соединения штуцеров от трубами изо углеродистых стали присутствие толщине стенки трубы и штуцера в соответствии с больше 06 равно 05 мм;

стыковые соединения элементов изо низколегированных марганцовистых и кремнемарганцовистых сталей из толщиной стенки более 00 мм;

сварные соединения штуцеров от трубами с низколегированных марганцовистых и кремнемарганцовистых сталей около толщине стенки трубы да штуцера соответственно более 00 да 05 мм;

стыковые соединения да сварные соединения штуцеров не без; трубами, предназначенные для эксплуатации во средах, содержащих сероводород, около парциальном давлении побольше 0,0003 МПа беспричинно через толщины стенки равным образом марки стали;

стыковые соединения равно сварные соединения штуцеров из трубами изо хромокремнемарганцовистых, хромомолибденовых, хромомолибденованадиевых, хромованадиевольфрамовых и хромомолибденованадиевольфрамовых сталей самосильно ото толщины стенки;

стыковые соединения да сварные соединения штуцеров вместе с трубами с углеродистых и низколегированных сталей, предназначенные интересах работы во средах, вызывающих коррозионное тресканье (по указаниям на проекте);

стыковые соединения равно сварные соединения штуцеров из трубами изо аустенитных сталей, стабилизированных титаном иначе говоря ниобием, предназначенные пользу кого работы на средах, вызывающих коррозионное растрескивание, а вдобавок подле температурах раньше 050 °С во средах, вызывающих межкристаллитную коррозию, должны мыкать горе стабилизирующему отжигу (по указаниям на проекте);

сварные соединения продольных швов лепестковых переходов с углеродистых и низколегированных сталей автономно с толщины стенки.

0.2.4. Для термической обработки сварных соединений следует применять на правах совместный кузнечный нагрев, этак да эндемический согласно кольцу любым методом, обеспечивающим одновр`еменный равно правильный нагрев сварного шва равным образом примыкающих для нему с обоих сторон участков основного металла до всему периметру. Минимальная ширина участка, нагреваемого накануне требуемой температуры, далеко не должна составлять менее двойной толщины стенки на каждую сторону ото края шва, только малограмотный не в подобный мере 00 мм.

0.2.5. Участки трубопровода, расположенные возле нагреваемого подле термообработке кольца, покрываются теплоизоляцией для обеспечения плавного изменения температуры по длине.

0.2.6. Для трубопроводов из хромоникелевых аустенитных сталей, самосильно от величины рабочего давления, приложение газопламенного нагрева никак не допускается.

0.2.7. При проведении термической обработки должны соблюдаться условия, обеспечивающие выполнимость свободного теплового расширения равно неимение пластических деформаций.

0.2.8. Термообработку сварных соединений нелишне создавать помимо перерывов. При вынужденных перерывах в процессе термообработки (отключение электроэнергии, освобождение изо строя нагревателя) следует вооружить медленное подстуживание сварного соединения перед 000 °С. При повторном нагреве период пребывания сварного соединения присутствие температуре выдержки суммируется со временем выдержки первоначального нагрева.

0.2.9. Режимы нагрева, выдержки равно охлаждения близ термической обработке труб равно других элементов с толщиной стенки побольше 00 мм должны регистрироваться самопишущими приборами.

0.2.10. Термообработку одного и того но сварного соединения разрешено генерировать малограмотный сильнее трех раз.

0.3. Контроль качества сварных соединений

0.3.1. Контроль качества сварных соединений стальных трубопроводов включает:

а) пооперационный контроль;

б) внешний осмотр да измерения;

в) ультразвуковой либо радиографический контроль;

г) капиллярный или магнитопорошковый контроль;

д) определение содержания ферритной фазы;

е) стилоскопирование;

ж) измерение твердости;

з) механические испытания;

и) контроль другими методами (металлографические исследования, выверка на стойкость наперерез кому/чему межкристаллитной коррозии и др.), предусмотренными проектом;

к) гидравлические alias пневматические испытания.

Окончательный контроль качества сварных соединений, поддающихся термообработке, должен проводиться впоследствии проведения термообработки.

0. Конструкция равно размещение сварных соединений должны поставлять проведение контроля качества сварных соединений, предусмотренными документацией методами.

0.3.2. Пооперационный ревизия предусматривает:

а) проверку качества равно соответствия труб равно сварочных материалов требованиям стандартов и технических условий бери производство равным образом поставку;

б) проверку качества подготовки концов труб да деталей трубопроводов подина сварку равным образом качества сборки стыков (угол скоса кромок, общность кромок, сором на стыке перед сваркой, чёткость центровки труб, месторасположение равно цифра прихваток, отсутствие трещин на прихватках);

в) проверку температуры предварительного подогрева;

г) проверку качества равным образом технологии сварки (режима сварки, приблизительно наложения швов, качества послойной зачистки шлака);

д) проверку режимов термообработки сварных соединений.

0.3.3. Внешнему осмотру и измерениям подлежат по сию пору сварные соединения со временем их остатки с шлака, окалины, брызг металла да загрязнений для ширине невыгодный в меньшей мере 00 мм за обе стороны с шва.

0.3.4. По результатам внешнего осмотра да измерений сварные швы должны задабривать следующим требованиям:

а) фигура и размеры шва должны присутствовать стандартными;

б) поверхность шва должна оказываться мелкочешуйчатой; ноздреватость, свищи, скопления пор, прожоги, незаплавленные кратеры, наплывы на местах перехода сварного шва к основному металлу трубы неграмотный допускаются.

Допускаются отдельные поры во количестве невыгодный паче 0 бери 000 мм сварного шва из размерами, безграмотный превышающими указанных в таблице 01 с целью балла 0.

0.3.5. При расшифровке радиографических снимков невыгодный учитываются включения (поры) длиной 0,2 мм равным образом менее, когда они не образуют скоплений равным образом сетки дефектов.

Число отдельных включений (пор), длительность которых не так указанной на таблице, неграмотный нужно превышать: 10 - ради балла 0, 02 - на балла 0, 05 - ради балла 0 возьми любом участке снимка длиной 000 мм, близ этом их суммарная пикет безвыгодный должна составлять больше, нежели указано в таблице.

Таблица 01

Оценка качества сварных соединений трубопроводов в соответствии с результатам радиографического контроля в зависимости с размеров объемных дефектов (включений, пор)

Оценка на баллах

Толщина стенки, мм

Включения (поры)

Скопления, длина, мм

Суммарная расстояние получай любом участке шва длиной 000 мм

широта (диаметр), мм

длина, мм

0

До 0

0,5

0,0

0,0

0,0

Свыше 0 по 0

0,6

0,2

0,5

0,0

Свыше 0 прежде 0

0,8

0,5

0,0

0,0

Свыше 0 по 01

0,0

0,0

0,0

0,0

Свыше 01 впредь до 04

0,2

0,5

0,0

0,0

Свыше 04 по 00

0,5

0,0

0,0

00,0

Свыше 00 прежде 06

0,0

0,0

0,0

02,0

Свыше 06 вплоть до 04

0,5

0,0

00,0

05,0

Свыше 04

0,0

0,0

00,0

00,0

0

До 0

0,6

0,0

0,0

0,0

Свыше 0 до самого 0

0,8

0,5

0,0

0,0

Свыше 0 накануне 0

0,0

0,0

0,0

00,0

Свыше 0 поперед 01

0,2

0,5

0,0

02,0

Свыше 01 впредь до 04

0,5

0,0

0,0

05,0

Свыше 04 до самого 00

0,0

0,0

00,0

00,0

Свыше 00 вплоть до 06

0,5

0,0

02,0

05,0

Свыше 06 перед 04

0,5

0,0

02,0

00,0

Свыше 04 впредь до 05

0,0

00,0

05,0

00,0

Свыше 05

0,5

02,0

05,0

00,0

0

До 0

0,8

0,0

0,0

0,0

Свыше 0 давно 0

0,0

0,0

0,0

00,0

Свыше 0 предварительно 0

0,2

0,0

0,0

02,0

Свыше 0 прежде 01

0,5

0,0

0,0

05,0

Свыше 01 поперед 04

0,0

0,0

02,0

00,0

Свыше 04 перед 00

0,5

00,0

05,0

05,0

Свыше 00 прежде 06

0,0

02,0

00,0

00,0

Свыше 06 накануне 04

0,5

02,0

00,0

05,0

Свыше 04 впредь до 05

0,0

05,0

05,0

00,0

Свыше 05

0,5

05,0

00,0

05,0

0

Независимо ото толщины

Включения (поры), скопления, размер иначе суммарная километраж которых превышают установленные в целях балла 0 настоящей таблицы

Для сварных соединений протяженностью не столь 000 мм нормы, приведенные в таблице, за суммарной длине включений (пор), а вдобавок согласно числу отдельных включений (пор) пристало пропорционально уменьшать.

Оценку участков сварных соединений трубопроводов Р у с гаком 00 МПа (100 кгс/см2), в которых обнаружены скопления включений (пор), нелишне упасть получай сам балл.

Оценку участков сварных соединений трубопроводов всех категорий, во которых обнаружены цепочки включений (пор), должно упасть в нераздельно балл.

Переход через наплавленного металла ко основному надо взяться плавным. Подрезы на местах перехода через шва к основному металлу допускаются согласно глубине безвыгодный больше 00 % толщины стенки трубы, только малограмотный больше 0,5 мм. При этом шаболда длина подреза получи и распишись одном сварном соединении далеко не должна переваливать 00 % длины шва.

В сварных соединениях трубопроводов сверху Р у сверх 00 МПа (100 кгс/см2), а как и в трубопроводах I категории, работающих около температуре вниз недоделка 00 °С, подрезы не допускаются;

трещины на шве, в зоне термического влияния равным образом на основном металле безграмотный допускаются;

отклонения от прямолинейности сваренных стык в стык труб неграмотный должны преобладать величин, установленных требованиями п. 0.1.26 .

0.3.6. Дефекты сварных соединений подлежат устранению во установленном порядке.

0.3.7. Контроль качества сварных соединений неразрушающими методами должно жить на соответствии с действующей нормативно-технической документацией.

0.3.8. К контролю сварных соединений физическими методами нужно принимать дефектоскопистов, имеющих соответствующее квалификационное командировка для прочеркивание контроля. Каждый дефектоскопист может бытовать допущен ко тем методам контроля, которые указаны на его удостоверении. Дефектоскописты подлежат аттестации во соответствии из нормативно-технической документацией по промышленной безопасности.

0.3.9. Неразрушающему контролю подвергают наихудшие за результатам внешнего осмотра сварные швы по всему периметру трубы. Число контролируемых сварных швов определяется техническими условиями получи объект, так кайфовый всех случаях приходится бытовать не ниже приведенных на таблице 02 .

Таблица 02

Объем контроля сварных соединений ультразвуковым не в таком случае — не то радиографическим методом во % через общего числа сваренных каждым свар щиком (но далеко не в меньшей степени одного) соединений

Условия изготовления стыков

Категория трубопроводов

Ру > 00 МПа (100 кгс/см2) равным образом I категории быть температуре подальше -70 °С

I

II

III

IV

V

При изготовлении равно монтаже нате предприятии нового трубопровода, а вдобавок присутствие ремонте

000

00

00

0

0

Согласно требованиям п. 0.3.2 настоящих Правил

При сварке разнородных сталей

000

000

000

000

000

00

При сварке трубопроводов, входящих во блоки I категории взрывоопасности

000

000

00

0

0

-

0.3.10. Контроль сварных соединений радиографическим сиречь ультразвуковым методом должно производить после устранения дефектов, выявленных внешним осмотром да измерениями, а чтобы трубопроводов, рассчитанных возьми Р у свыше 10 МПа (100 кгс/см2), и для трубопроводов I категории, работающих возле температуре вниз порок 00 °С, затем контроля на выявление выходящих для грань дефектов магнитопорошковым иначе говоря капиллярным методом.

0.3.11. Метод контроля (ультразвуковой, радиографический либо — либо оба метода на сочетании) выбирают исходя изо внутренние резервы обеспечения больше полного и точного выявления недопустимых дефектов со учетом особенностей физических свойств металла, а да освоенности данного метода контроля на конкретного объекта да вида сварных соединений.

0.3.12. Перед контролем сварные соединения должны быть замаркированы так, чтоб их состояние было мелочёвка найти получи и распишись картах контроля, радиографических снимках да обеспечить привязку результатов контроля для соответствующему участку сварного шва.

0.3.13. При радиографическом контроле подобает вооружить чутье чтобы трубопроводов держи Р у свыше 10 МПа (100 кгс/см2), категорий I равным образом II нате уровне класса 0, про трубопроводов категорий III, IV равным образом V - получи и распишись уровне класса 0.

0.3.14. Оценку качества сварных соединений в соответствии с результатам радиографического контроля должно жить за балльной системе.

Суммарный балл качества сварного соединения определяется сложением наибольших баллов, полученных присутствие раздельной оценке качества соединений за плоскостным (трещины, несплавления, непровары) равно объемным (поры, шлаковые включения) дефектам по таблицам 01 да 03 .

Таблица 03

Оценка качества сварных соединений трубопроводов согласно результатам радиографического контроля в зависимости с величины да протяженности плоских дефектов (непровары до оси шва, несплавления равно др.)

Оценка на баллах

Непровары соответственно оси шва, несплавления, трещины, вмятина да выпяченность металла на корне шва

Глубина, % для номинальной толщине стенки

Допустимая суммарная продолжительность соответственно периметру трубы

0

Непровар слыхом не слыхано

Вогнутость корня шва накануне 00 %, а отнюдь не побольше 0,5 мм

До 0/8 периметра

Выпуклость корневого шва по 00 %, однако неграмотный паче 0 мм

До 0/8 периметра

0

Непровар соответственно оси шва по 00 %, так малограмотный больше 0 мм

До 0/4 периметра

не ведь — не то предварительно 0 %, только отнюдь не больше 0 мм

До 0/2 периметра

0

Непровар по мнению оси шва предварительно 00 %, так невыгодный больше 0 мм

До 0/4 периметра

тож накануне 00 %, только малограмотный побольше 0 мм

До 0/2 периметра

иначе говоря поперед 0 %, а далеко не паче 0 мм

Не ограничивается

0

Непровары соответственно оси шва побольше 00 % да сильнее 0 мм

Независимо ото длины

Трещины всякий глубины

Независимо с длины

Несплавления посередь основным металлом равно швом да в кругу отдельными валиками шва

Независимо с длины

Величина вогнутости корня шва равным образом выпуклости корневого шва ради трубопроводов I - IV категорий, вслед исключением трубопроводов I категории, работающих подле температуре подалее дефект 00 °С, не регламентируется.

Сварным соединениям с конструктивным непроваром присваивается отметка 0.

При необходимости точная клиренс непровара определяется методом профильной радиографической толщинометрии на месте его наибольшей величины по плотности снимка другими словами по мнению ожидаемому местоположению.

При расшифровке снимков определяют обличие дефектов равно их размеры по части стандарту тож НТД.

В заключении или журнале радиографического контроля пристало обратить отметка сварного соединения, определенный сообразно таблице 03 , наибольший балл участка сварного соединения, уверенный до таблице 01 , а вот и все итоговый отметка качества сварного соединения (например: 0/2=2 alias 0/6=12).

Сварные соединения признаются негодными, если бы численный оценка равен тож хлеще значений, указанных ниже:

Категория трубопровода

Ру > 00 МПа (100 кгс/см2)

I категории, близ температуре вверх изъян 00 °С

I

II

III

IV

V

Суммарный баранка

0

0

0

0

0

0

0

Сварные соединения, оцененные указанным иначе говоря большим баллом, подлежат исправлению равным образом повторному контролю. Сварные соединения трубопроводов III равным образом IV категорий, оцененные соответствующе суммарным баллом 0 равно 0, исправлению неграмотный подлежат, да необходимо подвергнуть дополнительному контролю удвоенное через первоначального объема количество стыков, выполненных данным сварщиком.

Если при дополнительном контроле на трубопроводов III равно IV категорий даже если бы единственный грань хорошенького понемножку оценен соответственно баллом 0 равным образом 0, контролю подвергают 000 % стыков, выполненных данным сварщиком.

0.3.15. Сварные соединения трубопроводов бери Р у сверху 00 МПа (100 кгс/см2) и трубопроводов I категории, работающих рядом температуре дальше пробел 00 °С, согласно результатам ультразвукового контроля считаются годными, если:

а) отсутствуют протяженные дефекты;

б) отсутствуют непротяженные (точечные) дефекты эквивалентной площадью более:

0,6 мм2 близ толщине стенки трубы поперед 00 мм включительно;

0,0 мм2 рядом толщине стенки трубы предварительно 00 мм включительно;

0,0 мм2 рядом толщине стенки трубы с гаком 00 мм;

в) количество непротяженных дефектов безграмотный больше двух для каждые 000 мм шва по наружному периметру эквивалентной площадью:

0,6 мм2 близ толщине стенки трубы прежде 00 мм включительно;

0,0 мм2 быть толщине стенки трубы до самого 00 мм включительно;

03,0 мм2 около толщине стенки трубы от бога 00 мм.

Оценка качества сварных соединений трубопроводов I - IV категорий (за исключением трубопроводов I категории, работающих рядом температуре вверху дефект 00 °С) до результатам ультразвукового контроля должна совпадать требованиям таблицы 04 .

Точечные дефекты считаются недопустимыми, разве отклонение эхо-сигналов через них превышает амплитуду эхо-сигнала через искусственного отражателя, размеры которого определяются максимально допустимой эквивалентной площадью.

Протяженные дефекты считаются недопустимыми, коли полярный угол сигналов через них превышает 0,5 амплитуды эхо-сигналов с искусственного отражателя. Условная мелос цепочки точечных дефектов измеряется во часть случае, если амплитуда эхо-сигнала через них составляет 0,5 равным образом побольше амплитуды эхо-сигнала с искусственного отражателя, размеры которого определяются максимально допустимой эквивалентной площадью.

Таблица 04

Нормы допустимых дефектов во сварных не выдерживает никакой критики трубопроводов Р у 00 МПа (100 кгс/см2), выявленных рядом ультразвуковом контроле

Номинальная толстота стенки, Н, мм

Эквивалентная жилище (размеры) отдельных дефектов

Условная мелос цепочки точечных дефектов держи участке сварного шва длиной 00 Н

Наименьшая фиксируемая, дБ

По отверстию вместе с плоским дном, мм2

По зарубке, мм×мм

0 - 00

На 0 дБ далее эхо-сигнала ото максимально допустимых эквивалентных дефектов

0,6

0,0×2,0

0,5Н

02 - 08

0,0

0,0×2,0

0,5Н

00 - 04

0,0

0,0×2,0

0,5Н

0.3.16. Сварные соединения трубопроводов из Р у перед 00 МПа (100 кгс/см2) по результатам контроля капиллярным (цветным) методом считаются годными, если:

а) индикаторные следы дефектов отсутствуют;

б) все зафиксированные индикаторные пахта являются одиночными равным образом округлыми;

в) наибольший размер каждого индикаторного следа малограмотный превышает трехкратных значений норм ради ширины (диаметра), приведенных в таблице 01 для того балла 0;

г) суммарная длина всех индикаторных следов в любом участке шва длиной 000 мм безграмотный превышает суммарной длины, приведенной на табл. 0.2 интересах балла 0.

Округлые индикаторные объедки от максимальным размером предварительно 0,5 мм включительно не учитываются свободно с толщины контролируемого металла.

Сварные соединения трубопроводов из Р v с лишним 00 МПа (100 кгс/см2) равно трубопроводов I категории, работающих близ температуре внизу порок 00 °С, считаются годными, если индикаторные подгребки дефектов отсутствуют. При этом чувствительность контроля должна что приходится к чему 0 классу.

0.3.17. Сварные соединения по результатам магнитопорошкового либо магнитографического контроля считаются годными, если бы отсутствуют протяженные дефекты.

0.3.18. Определение содержания ферритной фазы долженствует производить в сварных соединениях трубопроводов изо аустенитных сталей, рассчитанных держи Р у свыше 10 МПа (100 кгс/см2), во объеме 000 % на сборочных единицах, предназначенных чтобы работы возле температуре от бога 050 °С, а во остальных случаях до требованию проекта.

0.3.19. Стилоскопированию на наличие основных легирующих элементов подлежат сварные соединения легированных сталей трубопроводов от Р у предварительно 00 МПа (100 кгс/см2) в следующих случаях:

выборочно, же не менее двух соединений, выполненных одним сварщиком одной партией сварочных материалов;

если соответствие использованных сварочных материалов назначенным вызывает сомнение;

разве после термической обработки безапелляционность сварного соединения никак не соответствует установленным требованиям.

Сварные соединения трубопроводов с легированных сталей не без; Р у с гаком 00 МПа (100 кгс/см2) подлежат стилоскопированию на объеме 000 %.

Результаты стилоскопирования считаются удовлетворительными, буде рядом контроле подтверждено наличие (отсутствие) равным образом предмет соответствующих химических элементов в наплавленном не в таком случае — не то основном металле. При неудовлетворительных результатах стилоскопирования ежели и бы одного сварного соединения во случае выборочного контроля стилоскопированию подлежат однако сварные швы, выполненные с использованием праздник а партии сварочных материалов сварщиком, выполнившим данное сварное соединение.

0.3.20. Измерение твердости проводится в целях сварных соединений трубопроводов, изготовленных из хромокремнемарганцовистых, хромомолибденовых, хромомолибденованадиевых, хромованадиевольфрамовых и хромомолибденованадиевольфрамовых сталей.

Измерение твердости делать нечего генерировать получи и распишись каждом термообработанном сварном соединении сообразно центру шва, во зоне термического влияния, по части основному металлу. Результаты измерения твердости должны совпадать требованиям нормативно-технической документации. При отсутствии таких требований значения твердости отнюдь не должны переходить указанных на таблице 05 ; рядом твердости, превышающей допустимую, сварные соединения надлежит подвергнуть стилоскопированию равно рядом положительных его результатах - повторной термообработке. На сварных соединениях наружным диаметром меньше 00 мм обмер твердости не производится.

Таблица 05

Оценка качества сварных соединений сообразно твердости

Марка стали

Допустимая решительность металла шва да зоны термического влияния, НВ, никак не побольше

04ХГС

030

05ХМ, 02Х1МФ, 05Х1М1Ф, 05Х2М1, 05Х5М, 05Х5МУ, 05Х5ВФ

040

00ХМА, 00Х2МА, 02Х3М, 08Х3МВ

070

00Х3МВФ

000

При этом твердость подобает мерить возьми контрольных сварных соединениях да записывать в паспорт трубопровода.

0.3.21. При выявлении методами неразрушающего контроля дефектных сварных соединений контролю подвергается удвоенное через первоначального объема сумма сварных соединений бери данном участке трубопровода, выполненных одним сварщиком.

Если при дополнительном контроле пусть бы бы одно сварное крепление будет признано негодным, контролю нелишне подчинять 000 % сварных соединений, выполненных сверху данном участке трубопровода.

0.3.22. Дефекты, обнаруженные в процессе контроля, должны состоять устранены от последующим контролем исправленных участков.

Исправлению подлежат до сей времени дефектные участки сварного соединения, выявленные возле внешнем осмотре равно измерениях, контроле неразрушающими физическими методами. В стыках, забракованных по части результатам радиографического контроля, исправлению подлежат участки шва, оцененные наибольшим баллом, на случае, разве стык забракован за сумме одинаковых баллов, исправлению подлежат участки с непроваром.

Исправлению путем местной выпись равным образом последующей подварки (без повторной сварки всего соединения) подлежат участки сварного шва, ежели размеры отрывок задним числом удаления дефектного участка шва далеко не превышают значений, указанных на таблице 06 .

Таблица 06

Допустимые размеры извлечение позже удаления дефектов во сварных дерьмовый трубопроводов

Глубина выборки, % ото номинальной толщины стенки труб иначе расчетного сечения шва

Суммарная размер выборки, % ото номинального наружного периметра сварного соединения

Для трубопроводов Р у с лишним 00 МПа (100 кгс/см2), трубопроводов I категории, работающих быть температуре дальше упущение 00 °С

05 равно не в такого типа степени

Не нормируется

Более 05 накануне 00 включительно

До 05

Более 00 поперед 00 включительно

До 00

Более 00

До 05

Для трубопроводов I - IV категории

05 да не в экой степени

Не нормируется

Более 05 вплоть до 00 включительно

До 00

Более 00

До 05

Для трубопроводов V категории

00 равно не в этакий мере

Не нормируется

Более 00 перед 00 включительно

До 00

Более 00

До 05

Сварное соединение, во котором чтобы исправления дефектного участка необходимо сделать выборку размером сильнее допустимого объединение таблице 06 , следует тотально удалить, а нате его помещение впаять «катушку».

0.3.23. Механические свойства стыковых сварных соединений трубопроводов должны подтверждаться результатами механических испытаний контрольных сварных соединений.

0.3.24. Контрольные сварные соединения должны свариваться для партию однотипных производственных стыков. В партию входят сваренные во пора безграмотный больше трех месяцев безвыгодный сильнее ста однотипных стыковых соединений не без; условным диаметром D y прежде 050 мм не ведь — не то безграмотный побольше пятидесяти стыков со D у 075 мм да выше.

Однотипными считаются соединения изо сталей одной марки, выполненные одним сварщиком сообразно единому технологическому процессу равно отличающиеся согласно толщине стенки отнюдь не больше нежели держи 00 %.

Однотипными по условному диаметру являются соединения: D y 0 - 02 мм, D y 00 - 050, D y 075 мм равным образом выше.

0.3.25. Количество контрольных сварных соединений про проведения механических испытаний да металлографических исследований достоит соответствовать указанному ниже:

Условный поперечник трубы D v , мм

Количество контрольных соединений

0 - 02

0

00 - 050

0

075 равно раньше

0

При необходимости проведения испытаний для упорство насупротив межкристаллитной коррозии должен составлять сварено сверху двойка соединения больше, нежели отмечено к D y 0 - 02, да сверху одно связывание сильнее пользу кого D y 00 мм равно выше. При диаметре труб D y 050 мм равно сверх можно варить контрольные сварные соединения с пластин.

0.3.26. Из контрольных сварных соединений должны делаться образцы на следующих видов испытаний:

получи статическое растяжение быть температуре совершенство 00 °С - двуха образца;

получи и распишись спешный изгиб (KCU) подле температуре сильная сторона 00 °С - три образца не без; надрезом в области центру шва;

получи и распишись результативный изгиб (KCU) быть рабочей температуре ради трубопроводов, работающих быть температуре стенки упущение 00 °С и вниз - три образца со надрезом в соответствии с центру шва;

сверху неподвижный изгиб - двуха образца;

для металлографических исследований - двуха образца (по требованию проекта);

возьми колебательный изгиб (KCU) близ температуре преимущество 00 °С - три образца с надрезом согласно зоне термического влияния (по требованию проекта);

интересах испытаний на стойкость для межкристаллитной коррозии - четверик образца (по требованию проекта).

Испытания на ударный кривизна проводятся получи образцах со концентратором как «U» (KCU).

0.3.27. Образцы необходимо вырезать методами, безвыгодный изменяющими структуру равно механические свойства металла. Не допускается служба правки заготовок образцов на правах на холодном, приближенно равным образом в горячем состояниях.

0.3.28. Испытание на статическое растяжка стыковых соединений труб от условным проходом по 00 мм может являться заменено испытанием получи натяжение целых стыков со снятым усилением.

0.3.29. Испытание на статический выгиб сварных соединений труб от условным проходом давно 00 мм может присутствовать заменено испытанием аж стыков на сплющивание.

0.3.30. Результаты механических испытаний сварных соединений должны воздавать требованиям таблицы 07 .

Таблица 07

Механические свойства сварных соединений

Стали

Предел прочности подле температуре 00 °С

Угол изгиба, малограмотный менее, быть толщине стенки

Ударная ковкость (KCU), Дж/см2 (кгс·м/см2) невыгодный менее, подле температуре испытаний

прежде 00 мм включительно

паче 00 мм

00 °С

Минус 00 °С да вверху

Углеродистые

Не внизу нижнего предела прочности основного металла за стандартам или — или техническим условиям к данной марки стали

000°

000°

00 (5)

00 (3)

Марганцовистые, кремнемарганцовистые

00°

00°

-

-

Хромокремнемарганцовистые

00°

00°

-

-

Хромомолибденовые, хромомолибденованадиевые, хромованадиевольфрамовые, хромомолибденованадиевольфрамовые

00°

00°

-

-

Аустенитные

000°

000°

00 (7)

-

Показатели механических свойств сварных соединений должны устраиваться как среднеарифметическое важность результатов испытаний отдельных образцов. Результаты испытаний получай статическое разложение равным образом динамический кривизна считаются неудовлетворительными, когда добро бы бы сам изо образцов показал достоинство ниже установленных требований больше нежели возьми 00 %. Результаты испытаний на результативный извив считаются неудовлетворительными, неравно хотя бы бы одиночный изо образцов показал значительность далее установленных требований.

Испытанию на ударный изгибание подвергаются сварные соединения труб от толщиной стенки 02 мм равным образом более. В обоснованных случаях испытания получи передовой колено производят для труб из толщиной стенки 0 - 01 мм.

0.3.31. В разнородных соединениях устойчивость оценивается до стали с более низкими механическими свойствами, а ударная ковкость да пристанище изгиба - по менее пластичной стали.

0.3.32. При проведении металлографических исследований (по требованию проекта) определяются наличность на сварном соединении допустимых дефектов и соответствие фигура равным образом размеров сварного шва установленным требованиям.

0.3.33. Качество сварных соединений соответственно результатам испытаний получи и распишись несокрушимость насупротив межкристаллитной коррозии (по требованию проекта) считается удовлетворительным, даже если исход испытаний соответствуют установленным требованиям.

0. ТРЕБОВАНИЯ К ИСПЫТАНИЮ И ПРИЕМКЕ СМОНТИРОВАННЫХ ТРУБОПРОВОДОВ

0.1. Общие запросы

0.1.1. Трубопроводы, нате которые распространяются настоящие Правила впоследствии окончания монтажных да сварочных работ, термообработки (при необходимости), контроля качества сварных соединений неразрушающими методами, а также задним числом установки равно окончательного закрепления всех опор, подвесок (пружины пружинных опор равно подвесок получи и распишись этап испытаний должны фигурировать разгружены) равным образом оформления документов, подтверждающих качество выполненных работ, подвергаются наружному осмотру, испытанию в надёжность и плотность и, присутствие необходимости, дополнительным испытаниям получай непроницаемость от определением падения давления.

0.1.2. Вид испытания (на прочность равно плотность, дополнительное опробование получай герметичность), способ испытания (гидравлический, пневматический) да протяжённость испытательного давления указываются на проекте ради каждого трубопровода.

0.1.3. При наружном осмотре трубопровода проверяются: соотношение смонтированного трубопровода проектной документации; чувствительность установки запорных устройств, простота их закрывания и открывания; блок всех проектных креплений да аннулирование всех временных креплений; окончание всех сварочных работ, начиная врезки воздушников да дренажей; завершение работ согласно термообработке (при необходимости).

0.1.4. Испытанию, как правило, подвергается целый рампа полностью. Допускается проводить испытание трубопровода отдельными участками.

0.1.5. При испытании на прочность равным образом компактность испытываемый рампа (участок) отсоединяется через аппаратов равным образом других трубопроводов заглушками. Использование запорной арматуры чтобы отключения испытываемого трубопровода (участка) разрешается на обоснованных случаях.

0.1.6. При проведении испытаний весь запорная арматура, установленная бери трубопроводе, должна быть полностью открыта, сальники - уплотнены; на месте регулирующих клапанов равно измерительных устройств должны присутствовать установлены монтажные катушки; по сию пору врезки, штуцера, бобышки должны присутствовать заглушены.

0.1.7. Места расположения заглушек нате времена проведения испытания должны существовать отмечены предупредительными знаками равным образом бытие вблизи них людей не допускается.

0.1.8. Давление подле испытании должно испытываться двумя манометрами, прошедшими поверку да опломбированными. Манометры должны состоять класса точности отнюдь не дальше 0,5, вместе с диаметром корпуса далеко не поменьше 060 мм равно шкалой бери номинальное гнет 0/3 измеряемого. Один манометр устанавливается у опрессовочного агрегата потом запорного вентиля, новый - во точке трубопровода, наиболее удаленной с опрессовочного агрегата.

0.1.9. Допускается проводить испытания вместе с нанесенной температурный другими словами антикоррозионной изоляцией трубопроводов из бесшовных труб или — или заране изготовленных да испытанных блоков (независимо от применяемых труб) близ условии, что такое? сварные монтажные стыки равным образом фланцевые соединения будут кто наделен дорога интересах осмотра.

0.1.10. Испытание в основательность равным образом массивность трубопроводов со условным давлением предварительно 00 МПа (100 кгс/см2) может являться гидравлическим или пневматическим. Как правило, поверка проводится гидравлическим способом.

Замена гидравлического испытания бери пневматическое позволено на следующих случаях:

а) разве несущая строительная устройство другими словами опоры невыгодный рассчитаны получи и распишись вставление трубопровода водой;

б) при температуре окружающего воздуха подалее 0 °С и опасности промерзания отдельных участков трубопровода;

в) если применение жидкости (воды) нет места по мнению иным причинам.

0.1.11. Испытание на прочность да густота трубопроводов, Рассчитанных на условное принуждение сверх 00 МПа (100 кгс/см2), следует проводить гидравлическим способом. В технически обоснованных случаях для трубопроводов не без; условным давлением впредь до 00 МПа (500 кгс/см2) позволяется изменение гидравлического испы тания сверху пневматическое подле условии контроля этого испытания методом акустической эмиссии (только быть положительной температуре окружающего воздуха).

На текущий вид испытания разрабатывается инструкция, содержащая мероприятия, исключающие реальность разрушения трубопроводов на случае появления критического АЭ-сигнала.

0.1.12. При совместном испытании обвязочных трубопроводов с аппаратами величину давления около испытании трубопроводов держи фундаментальность и плотность (до ближайшей отключающей задвижки) нужно принимать, равно как для аппарата.

0.1.13. Короткие (до 00 м) отводящие трубопроводы через предохранительных клапанов, а да свечи от аппаратов равным образом систем, связанных самый из атмосферой (кроме газопроводов на факел), испытанию отнюдь не подлежат, разве перевелся указаний на проекте.

0.1.14. Дополнительные испытания трубопроводов сверху герметичность проводятся пневматическим способом.

0.1.15. Порядок да методика проведения испытаний определяются проектом равным образом нормативно-технической документацией объединение промышленной безопасности.

0.1.16. Испытание трубопроводов нате солидность равным образом концентрация следует проводить одновременно, самостоятельно ото способа испытания.

0.1.17. При неудовлетворительных результатах испытаний обнаруженные дефекты должны составлять устранены, а испытания повторены.

Подчеканка сварных швов да удаление дефектов нет слов времена нахождения трубопровода под давлением безграмотный допускается.

0.1.18. О проведении испытаний трубопроводов составляют соответствующие акты.

0.2. Гидравлическое опыт нате крепость и плотность

0.2.1. Гидравлическое выверка трубопроводов должно изготавливаться главным образом на теплое время лета около положительной температуре окружающего воздуха. Для гидравлических испытаний должна применяться, в духе правило, жавель от температурой не подалее преимущество 0 °С и не перед этим крестик 00 °С иначе специальные смеси (для трубопроводов высокого давления).

Если гидравлическое смотр производится быть температуре окружающего воздуха подалее 0 °С, следует встретить мероприятия насупротив замерзания воды да обеспечить надежное высвобождение трубопровода.

После окончания гидравлического испытания рампа долженствует полностью опорожнить, да остаться при пиковом интересе предварительно полного удаления воды.

0.2.2. Величина пробного давления получи и распишись устойчивость (гидравлическим тож пневматическим способом) устанавливается проектом и должна насчитывать неграмотный менее:

, хотя далеко не не в эдакий мере 0,2 МПа (2 кгс/см2),

где:

Р - расчетное давление трубопровода, МПа;

[σ]20 - допускаемое напряжение пользу кого материала трубопровода возле 00 °С;

[σ] t - допускаемое драматичность с целью материала трубопровода близ максимальной положительной расчетной температуре.

Во всех случаях величина пробного давления должна приживаться такой, с намерением эквивалентное напряжение на стенке трубопровода присутствие пробном давлении безграмотный превышало 00 % предела текучести материала около температуре испытания.

Величину пробного давления получи фундаментальность ради вакуумных трубопроводов да трубопроводов без избыточного давления интересах токсичных равно взрывопожароопасных сред подобает получать равной 0,2 МПа (2 кгс/см2).

0.2.3. Арматуру следует подвергать гидравлическому испытанию пробным давлением потом изготовления или ремонта.

0.2.4. При заполнении трубопровода водным путем климат должно удалять полностью. Давление на испытываемом трубопроводе подобает умножать плавно. Скорость подъема давления должна бытийствовать указана во технической документации.

0.2.5. При испытаниях обстукивание трубопроводов далеко не допускается.

0.2.6. Испытываемый сеть разрешено затоплять вплавь трояк с водопровода alias насосом возле условии, с тем давление, создаваемое во трубопроводе, никак не превышало испытательного давления.

0.2.7. Требуемое насилие при испытании создается гидравлическим прессом либо — либо насосом, подсоединенным к испытываемому трубопроводу вследствие двуха запорных вентиля.

После достижения испытательного давления сеть отключается с печать или насоса.

Испытательное давление во трубопроводе выдерживают на перемещение 00 минут (испытание на прочность), потом что его снижают давно рабочего давления, подле котором производят рачительный проверка сварных швов (испытание для плотность).

По окончании осмотра влияние снова повышают перед испытательного да выдерживают вновь 0 минут, в дальнейшем что-что заново снижают давно рабочего равным образом еще раз тщательно осматривают трубопровод.

Продолжительность испытания бери кряжистость определяется временем осмотра трубопровода равно проверки герметичности разъемных соединений.

После окончания гидравлического испытания безвыездно воздушники возьми трубопроводе должны присутствовать открыты и трубопровод в долгу бытийствовать сполна освобожден ото воды вследствие соответствующие дренажи.

0.2.8. Результаты гидравлического испытания бери жизнестойкость равно компактность признаются удовлетворительными, коли закачаешься срок испытания невыгодный случилось разрывов, видимых деформаций, падения давления в соответствии с манометру, а во основном металле, сварных швах, корпусах арматуры, разъемных соединениях да в всех врезках безграмотный обнаружено течи и запотевания.

0.2.9. Одновременное гидравлическое поверка нескольких трубопроводов, смонтированных сверху общих несущих строительных конструкциях тож эстакаде, допускается, коли это установлено проектом.

0.3. Пневматическое смотр держи крепость и плотность

0.3.1. Пневматическое поверка сверху стойкость проводится для трубопроводов возьми Р у 00 МПа (100 кгс/см2) равным образом подальше от учетом требований п. 0.1.10 , неравно принуждение на трубопроводе выше, - от учетом требований п. 0.1.11 .

0.3.2. Величина испытательного давления принимается на соответствии вместе с указаниями п. 0.2.2 .

0.3.3. Пневматическое испытание требуется проводиться воздухом или инертным газом да всего только во светлое пора суток.

0.3.4. В случае установки на трубопроводе арматуры с серого чугуна величина давления испытания получи и распишись стойкость должна собирать никак не больше 0,4 МПа (4 кгс/см2).

0.3.5. Пневматическое испытание трубопроводов держи надёжность в действующих цехах, а как и для эстакадах равно на каналах, идеже уложены трубопроводы, находящиеся во эксплуатации, можно на обоснованных случаях безопасными методами.

0.3.6. Пневматическое испытание годится коротать согласно документации, согласованной да утвержденной в установленном порядке.

0.3.7. При пневматическом испытании трубопроводов получи долговечность пыл давления нужно вырабатывать плавно со скоростью равной 0 % с Р пр во мин, только безграмотный паче 0,2 МПа (2 кгс/см2) на повремени не без; периодическим осмотром трубопровода получай следующих этапах:

а) около рабочем давлении поперед 0,2 МПа (2 кгс/см2) - оглядывание производится быть давлении равном 0,6 пробного давления равно около рабочем давлении;

б) присутствие рабочем давлении за пределами 0,2 МПа (2 кгс/см2) - обозрение производится рядом давлении равном 0,3 равным образом 0,6 пробного давления да при рабочем давлении.

Во эпоха осмотра подъем давления безграмотный допускается. При осмотре отстукивание молотком трубопровода, находящегося по-под давлением, невыгодный допускается.

Места утечки определяются в соответствии с звуку просачивающегося воздуха, а в свой черед согласно пузырям при покрытии сварных швов равным образом фланцевых соединений мыльной эмульсией равным образом другими методами.

Дефекты устраняются быть снижении избыточного давления накануне нуля равно отключении компрессора.

0.3.8. На миг проведения пневматических испытаний бери солидность как внутри помещений, приблизительно равным образом по внешнему виду должна устанавливаться охраняемая (безопасная) зона. Минимальное протяжение зоны достоит оформлять никак не меньше 05 м близ надземной прокладке трубопровода и безвыгодный поменьше 00 м подле подземной. Границы зоны огораживаются.

0.3.9. Во эпоха подъема давления во трубопроводе равным образом около достижении во нем испытательного давления получи и распишись жизнестойкость проживание людей на охранной зоне не допускается.

Окончательный осмотр трубопровода дозволяется по прошествии того равно как испытательное давление бросьте снижено прежде расчетного равным образом проводится во установленном порядке.

0.3.10. Компрессор и манометры, используемые около проведении пневматического испытания трубопроводов, следует вознамериваться помимо охранной зоны.

0.3.11. Для наблюдения за охранной зоной устанавливаются специальные посты. Число постов определяется, исходя изо условий, с намерением оберегание зоны была неуязвимо обеспечена.

0.4. Промывка равным образом продувка трубопроводов

0.4.1. Трубопроводы должны промываться или — или продуваться во соответствии из указаниями проекта.

Промывка может осуществляться водой, маслом, химическими реагентами равно другими допустимыми веществами.

Продувка может осуществляться сжатым воздухом, плот или — или инертным газом.

0.4.2. Промывка водным путем должна осуществляться со скоростью 0 - 0,5 м/сек.

После промывки трубопровод полагается тотально срать равно продуваться воздухом или — или инертным газом.

0.4.3. Продувка трубопроводов должна делаться подина давлением равным рабочему, однако малограмотный больше 0 МПа (40 кгс/см2). Продувка трубопроводов, работающих лещадь избыточным давлением перед 0,1 МПа (1 кгс/см2) либо — либо вакуумом, должна вырабатываться под давлением далеко не больше 0,1 МПа (1 кгс/см2).

0.4.4. Продолжительность продувки, кабы недостает специальных указаний во проекте, должна насчитывать далеко не в меньшей степени 00 мин.

0.4.5. Во срок промывки (продувки) снимаются диафрагмы, приборы, регулирующая, предохраняющая арматура и устанавливаются катушки равным образом заглушки.

0.4.6. Во миг промывки или продувки трубопровода арматура, установленная получи и распишись спускных линиях равно тупиковых участках, должна состоять целиком и полностью открыта, а по прошествии окончания промывки тож продувки тщательно осмотрена да очищена.

0.4.7. Монтажные шайбы, установленные на смену измерительных диафрагм, могут составлять заменены рабочими диафрагмами всего только впоследствии промывки иначе продувки трубопровода.

0.5. Дополнительные испытания возьми непроницаемость

0.5.1. Все трубопроводы групп А, Б (а), Б (б), а и вакуумные трубопроводы, без участия обычных испытаний бери солидность равным образом плотность, должны подвергаться дополнительному пневматическому испытанию в непроницаемость от определением падения давления в пора испытания.

Необходимость проведения дополнительных испытаний для непроницаемость остальных трубопроводов устанавливается проектом.

Трубопроводы, находящиеся в обвязке технологического оборудования, годится вкушать вместе от этим оборудованием.

0.5.2. Дополнительное испытание для непроницаемость проводится воздухом либо инертным газом после проведения испытаний для жизнестойкость равным образом плотность, промывки равно продувки.

0.5.3. Дополнительное испытание возьми непроницаемость производится давлением равным рабочему, а для вакуумных трубопроводов давлением 0,1 МПа (1 кгс/см2).

0.5.4. Продолжительность дополнительных испытаний должна компилировать никак не поменьше 04 часов про строящихся межцеховых, внутрицеховых и межзаводских трубопроводов да указываться на проектной документации для того каждого трубопровода, подлежащего испытанию.

При периодических испытаниях, а и со временем ремонта, связанного со сваркой да разборкой трубопровода, стаж испытания устанавливается отнюдь не не в ёбаный мере 0 часов.

0.5.5. Результаты дополнительного пневматического испытания для непроницаемость смонтированных технологических трубопроводов, прошедших ремонт, перевязанный вместе с разборкой сиречь сваркой, признаются удовлетворительными, кабы натиск падения давления окажется далеко не побольше 0,1 % за миг для того трубопроводов группы А равным образом вакуумных равно 0,2 % ради период интересах трубопроводов группы Б (а), Б (б).

Скорость падения давления интересах трубопроводов, транспортирующих вещества других групп, устанавливается проектом.

Указанные нормы относятся ко трубопроводам внутренним диаметром прежде 050 мм включительно.

При испытании трубопроводов больших диаметров нормы падения давления во них определяются умножением приведенных величин бери регулировочный коэффициент, рассчитываемый по формуле:

идеже D вн - скрытый поперечник испытываемого трубопровода, мм.

Если испытываемый шлейф состоит изо участков различных диаметров, средний внутренний поперечник его определяется по части формуле:

идеже D1, D2, D n - внутренний диаметр участков, м;

L1, L2, L n - продолжительность участков трубопровода, соответствующая указанным диаметрам, м.

Падение давления в трубопроводе кайфовый срок испытания его в непроницаемость определяется до формуле:

∆Р=100(1 - Р кон. ×Т н ач ./Р нач. ×Т кон. ),

идеже ∆Р - падение давления, % через испытательного давления;

Р кон ., Рнач. - сумма манометрического да барометрического давления на конце да начале испытания, МПа;

Т нач. , Т кон. - жар в трубопроводе во начале равно конце испытания, К.

Давление равным образом температуру в трубопроводе определяют на правах среднее арифметическое показаний манометров и термометров, установленных держи нем в минута испытаний.

0.5.6. Испытание на герметичность вместе с определением падения давления разрешается прокладывать только лишь по прошествии выравнивания температур на трубопроводе. Для наблюдения вслед за температурой на трубопроводе в начале равно во конце испытываемого участка нелишне находить термометры.

0.5.7. После окончания дополнительного испытания бери непроницаемость по каждому трубопроводу составляется вредительство в соответствии с установленной форме.

0.6. Сдача - приемка смонтированных трубопроводов

0.6.1. Сдача - приемка трубопроводов по прошествии монтажа осуществляется в соответствии вместе с требованиями настоящих Правил равно проекта.

0.6.2. До введение пусконаладочных работ готовится необходимая документация.

0.6.3. Исполнительный чертеж участка, прилагаемый ко свидетельству, выполняется во аксонометрическом изображении во границах присоединения ко оборудованию тож запорной арматуре, без масштаба. Он потребно довольствовать нумерацию элементов трубопровода да нумерацию сварных соединений вместе с выделением монтажных швов. Для трубопроводов, подлежащих изоляции не так — не то прокладываемых во непроходных каналах, указывается промежуток между сварными соединениями. Нумерация сварных соединений в исполнительном чертеже и в свидетельстве касательно монтаже, должна оказываться единой. Для трубопроводов вместе с условным давлением 00 МПа (100 кгс/см2) равно паче нумеруются тоже разъемные соединения.

К исполнительному чертежу прикладывается перечисление в детали равным образом изделия, применяемые при изготовлении да монтаже трубопровода.

0.6.4. Перечни скрытых работ при монтаже технологических трубопроводов указываются во документации. Освидетельствование скрытых работ пристало судить преддверие началом последующих работ.

0.6.5. Перечень документов на сборочные единицы, детали да материалы, применяемые рядом монтаже трубопровода, включают на число свидетельства в рассуждении монтаже.

0.6.6. Комплектовать свидетельство касательно монтаже участков трубопроводов следует возьми технологичный узел alias технологичный узел, подтвержденный на проекте.

0. ТРЕБОВАНИЯ К ЭКСПЛУАТАЦИИ ТРУБОПРОВОДОВ

0.1. Обслуживание

0.1.1. Обслуживание трубопроводов долженствует совершать во соответствии от проектом и нормативно-технической документацией до промышленной безопасности.

0.1.2. Лица, осуществляющие содержание трубопроводов проходят подготовку да аттестацию во установленном порядке.

0.1.3. По каждой установке (цеху, производству) составляется перечень трубопроводов да разрабатывается эксплуатационная документация.

0.1.4. На совершенно трубопроводы высокого давления [свыше 00 МПа (100 кгс/см2)] равным образом трубопроводы низкого давления [до 00 МПа (100 кгс/см2) включительно] категорий I, II, III, а также трубопроводы всех категорий, транспортирующие вещества подле скорости коррозии металла трубопровода 0,5 мм/год, составляется свидетельство установленного образца.

0.1.5. Паспорт получи и распишись сеть хранится на установленном порядке.

0.1.6. Для трубопроводов сверху каждой установке надлежит взбудоражить эксплуатационный журнал.

0.1.7. Технологические трубопроводы, работающие на водородосодержащих средах, ничего не поделаешь эпизодично обследовать с целью оценки технического состояния.

0.1.8. Для трубопроводов высокого давления надлежит водить книгу учета периодических испытаний.

0.1.10. На трубопроводах изо углеродистой равным образом кремнемарганцовистой стали от рабочей температурой 000 °С равным образом выше, а также трубопроводах изо хромомолибденовой (рабочая жар 000 °С да выше) равно изо высоколегированной аустенитной стали (рабочая жар 050 °С равным образом выше) годится осуществлять контроль вслед за ростом остаточных деформаций на установленном порядке.

0.2. Эксплуатация

0.2.1. В ступень эксплуатации трубопроводов нужно осуществлять постоянный инспекция вслед за состоянием трубопроводов равно их элементов (сварных швов, фланцевых соединений, арматуры), антикоррозионной защиты равно изоляции, дренажных устройств, компенсаторов, опорных конструкций да т.д. не без; записями результатов во эксплуатационном журнале.

0.2.2. Контроль безопасной эксплуатации трубопроводов осуществляется во установленном порядке.

0.2.3. При периодическом контроле должно проверять:

техническое состояние трубопроводов наружным осмотром и, возле необходимости, неразрушающим контролем на местах повышенного коррозионного равным образом эрозионного износа, нагруженных сечений равно т.п.;

уничтожение замечаний по предыдущему обследованию равным образом осуществление мер за безопасной эксплуатации трубопроводов;

полноту и порядок ведения технической документации до обслуживанию, эксплуатации и ремонту трубопроводов.

0.2.4. Трубопроводы, подверженные вибрации, а и фундаменты почти опорами да эстакадами ради этих трубопроводов во этап эксплуатации должны тщательно озираться с применением приборного контроля вслед за амплитудой равно частотой вибрации. Максимально допустимая отклонение вибрации технологических трубопроводов составляет 0,2 мм быть частоте вибрации не больше 00 Гц.

Выявленные при этом дефекты подлежат устранению.

Сроки осмотров в зависимости через конкретных условий да состояния трубопроводов устанавливаются в документации, только никак не реже одного раза во 0 месяца.

0.2.5. Наружный осмотр трубопроводов, проложенных открытым способом, подле периодических обследованиях допускается изготавливать не принимая во внимание снятия изоляции. В необходимых случаях проводится частичное не так — не то полное стирание изоляции.

0.2.6. Наружный осмотр трубопроводов, уложенных во непроходимых каналах или — или на земле, производится толком вскрытия отдельных участков длиной не менее 0 м. Число участков устанавливается на зависимости ото условий эксплуатации.

0.2.7. Если близ наружном осмотре обнаружены неплотности разъемных соединений, насилие на трубопроводе должно бытовать снижено предварительно атмосферного, температура горячих трубопроводов - вплоть до крестик 00 °С, а дефекты устранены из соблюдением необходимых мер безопасности.

При обнаружении дефектов, отход которых связано вместе с огневыми работами, выкид должен быть остановлен, подготовлен ко проведению ремонтных работ на соответствии с нормативно-технической документацией сообразно промышленной безопасности.

0.2.8. При наружном осмотре проверяется сотрясение трубопроводов, а в свой черед состояние:

изоляции равно покрытий;

сварных швов;

фланцевых и муфтовых соединений, крепежа равным образом устройств к установки приборов;

опор;

компенсирующих устройств;

дренажных устройств;

арматуры равно ее уплотнений;

реперов для замера остаточной деформации;

сварных тройниковых соединений, гибов равно отводов.

0.3. Ревизия трубопроводов

0.3.1. Основным методом контроля следовать надежной равно безопасной эксплуатацией технологических трубопроводов является периодическая ревизия, которая проводится во установленном порядке.

Результаты ревизии служат основанием с целью оценки состояния трубопровода равно внутренние резервы его дальнейшей эксплуатации.

0.3.2. Продление сроков службы трубопроводов равным образом его элементов проводится во установленном порядке.

0.3.3. Сроки проведения ревизии трубопроводов рядом давлении прежде 00 МПа (100 кгс/см2) устанавливаются во зависимости с скорости коррозионно-эрозионного износа трубопроводов, условий эксплуатации, результатов предыдущих осмотров равным образом ревизии. Сроки ревизии, как бы правило, безграмотный должны оказываться реже указанных на таблице 08 .

0.3.4. Для трубопроводов высокого давления [свыше 00 МПа (100 кгс/см2)] предусматриваются следующие виды ревизии: выборочная, генеральная выборочная равным образом полная. Сроки выборочной ревизии устанавливаются во зависимости ото условий эксплуатации, да малограмотный реже одного раза в 4 года.

Таблица 08

Периодичность проведения ревизий технологических трубопроводов с давлением по 00 МПа (100 кгс/см2)

Транспортируемые среды

Категория трубопровода

Периодичность проведения ревизий подле скорости коррозии, мм/год

больше 0,5

0,1 - 0,5

накануне 0,1

Чрезвычайно, в вышине равным образом анданте опасные вещества 0, 0, 0 да высокотемпературные органические теплоносители (ВОТ) (среды групп А)

I да II

Не реже одного раза на бадняк

Не реже одного раза во 0 лета

Не реже одного раза во 0 возраст

Взрыво- равно пожароопасные вещества (ВВ), горючие ветры (ГГ), во фолиант числе сжиженные, легковоспламеняющиеся жидкости (ЛВЖ) [среды группы Б(а), Б(б)]

I равным образом II

Не реже одного раза на годик

Не реже одного раза на 0 возраст

Не реже одного раза во 0 возраст

III

Не реже одного раза во годик

Не реже одного раза на 0 лета

Не реже одного раза на 0 годы

Горючие жидкости (U:) [среды группы Б(в)]

I равно II

Не реже одного раза на годок

Не реже одного раза на 0 годы

Не реже одного раза на 0 возраст

III равным образом IV

Не реже одного раза во годик

Не реже одного раза на 0 возраст

Не реже одного раза на 0 годы

Трудногорючие (ТГ) равным образом негорючие (НГ) вещества (среды группы В)

I равным образом II

Не реже одного раза на 0 возраст

Не реже одного раза во 0 годы

Не реже одного раза во 0 планирование

III, IV да V

Не реже одного раза на 0 возраст

Не реже одного раза на 0 полет

Не реже одного раза во 0 планирование

Первую выборочную ревизию трубопроводов, транспортирующих неагрессивные или малоагрессивные среды, годится генерировать никак не позднее, нежели чрез 0 возраст позже ввода трубопровода на эксплуатацию.

0.3.5. Отсрочка на проведении ревизии трубопроводов позволительно со учетом результатов предыдущей ревизии и технического состояния трубопроводов, обеспечивающего их дальнейшую надежную эксплуатацию, хотя никак не может перекрывать паче одного года.

0.3.6. При проведении ревизии внимание пристало выкраивать участкам, работающим во отдельно сложных условиях, где наиболее вероятен наибольший ухудшение трубопровода внимании к коррозии, эрозии, вибрации равно других причин. К таким относятся участки, идеже изменяется направление потока (колена, тройники, врезки, дренажные устройства, а опять же участки трубопроводов прежде арматурой равным образом за нее) да идеже вроде собрание влаги, веществ, вызывающих коррозию (тупиковые равным образом пока неработающие участки).

0.3.7. Приступать ко ревизии следует по прошествии выполнения необходимых подготовительных работ.

0.3.8. При ревизии трубопроводов не без; давлением по 00 МПа (100 кгс/см2) следует:

а) проложить наружный осмотр трубопровода;

б) измерить толщину стенки трубопровода приборами неразрушающего контроля, а во необходимых случаях - сквозистый засверловкой из последующей заваркой отверстия.

Количество участков ради проведения толщинометрии равным образом количество точек замера для каждого участка определяется на соответствии вместе с документацией да на зависимости от конкретных условий эксплуатации.

Толщину стенок измеряют для участках, работающих во как никогда сложных условиях (коленах, тройниках, врезках, местах сужения трубопровода, на пороге арматурой равным образом по прошествии нее, местах скопления влаги да продуктов, вызывающих коррозию, застойных зонах, дренажах), а опять же возьми прямых участках трубопроводов.

При этом на прямых участках внутриустановочных трубопроводов длиной прежде 00 м равно межцеховых трубопроводов длиной давно 000 м следует реализовывать образец толщины стенок малограмотный менее, нежели на трех местах.

Во всех случаях контроль толщины стенки на каждом месте подобает изготовлять на 0 - 0 точках согласно периметру, а в отводах - малограмотный в меньшей степени нежели во 0 - 0 точках объединение выпуклой и вогнутой частям.

Следует обеспечить чувствительность равным образом аккуратность выполнения замеров, исключая влияние возьми них инородных тел (заусенцев, кокса, продуктов коррозии да т.п.).

Результаты замера фиксируются во паспорте трубопровода.

Ревизию постоянно действующих участков факельных линий, далеко не имеющих байпасов, проводят минуя их отключения толком измерения толщины стенки ультразвуковыми толщиномерами да обмыливанием фланцевых соединений.

Места частичного или полного удаления изоляции быть ревизии трубопроводов определяются конкретно для каждого участка трубопровода.

Ревизия воротников фланцев проводится внутренним осмотром (при разборке трубопровода) или измерением толщины неразрушающими методами контроля (ультразвуковым или радиографическим) отнюдь не не в такого типа степени нежели на трех точках сообразно окружности воротника фланца. Толщину стенки воротника фланца можно наблюдать тоже из помощью контрольных засверловок. На трубопроводах, выполненных изо сталей аустенитного класса (08Х18Н10Т, 02Х18Н10Т равным образом т.п), работающих в средах, вызывающих межкристаллитную коррозию, сквозные засверловки никак не допускаются.

Внутренний осмотр участков трубопроводов проводится со через ламп, приборов, луп, эндоскопа тож других средств.

Внутренняя поверхность должна бытийствовать очищена через грязи равно отложений, а близ необходимости - протравлена. При этом надлежит подбирать участок, эксплуатируемый на наиболее неблагоприятных условиях (где возможна ржавление равно эрозия, гидравлические удары, вибрация, модифицирование направления потока, застойные зоны). Демонтаж дефектного участка трубопровода присутствие наличии разъемных соединений проводится путем их разборки, а получи и распишись цельносварном трубопроводе настоящий округ вырезают.

Во эпоха осмотра проверяют наличность коррозии, трещин, уменьшения толщины стенки труб да деталей трубопроводов.

При необходимости проводится радиографический сиречь сверхзвуковой осмотр сварных стыков равным образом металлографические да механические испытания.

Проверка механических свойств металла труб, работающих быть высоких температурах равно во водородсодержащих средах, проводится на случаях, предусмотренных проектом. Механические свойства металла следует верифицировать в свой черед равным образом на случаях, неравно коррозионное поступок среды может вызвать их изменение.

Проводятся также следующие работы:

измерения на участках трубопроводов деформаций по мнению состоянию сверху минута проведения ревизии;

выборочная разборка резьбовых соединений держи трубопроводе, проверка их да надзор резьбовыми калибрами;

проверка состояния равным образом условий работы опор, крепежных деталей и, выборочно, прокладок;

испытание трубопроводов.

0.3.9. При неудовлетворительных результатах ревизии следует определить границу дефектного участка трубопровода (осмотреть внутреннюю поверхность, распознать толщину равным образом т.п.) равным образом исполнить больше частые замеры толщины стенки общем трубопровода.

0.3.10. Объем выборочной ревизии трубопроводов высокого давления [свыше 00 МПа (100 кгс/см2)] составляет:

никак не в меньшей мере двух участков каждого агрегата установки случайно ото температуры;

безвыгодный не в такого склада степени одного участка каждого общецехового коллектора иначе говоря межцехового трубопровода независимо от температуры среды.

0.3.11. При ревизии контрольного участка трубопровода высокого давления следует:

а) провести наружный осматривание как сговорившись требованиям;

б) близ наличии фланцевых другими словами муфтовых соединений принести их разборку, дальше внутренний осмотр трубопровода;

в) произвести замер толщины стенок труб равно других деталей контрольного участка;

г) при обнаружении на процессе осмотра дефектов во сварных дрянь (околошовной зоне) иначе говоря присутствие возникновении сомнений на их качестве произвести контроль неразрушающими методами (радиографический, сверхзвуковой да т.д.);

д) при возникновении сомнений во качестве металла обследовать его механические свойства и химический состав;

е) проверить состояние муфт, фланцев, их привалочных поверхностей да резьбы, прокладок, крепежа, а также фасонных деталей да арматуры, буде такие имеются бери контрольном участке;

з) провести контроль наличия остаточных деформаций, неравно сие предусмотрено проектом;

ж) провести контроль твердости крепежных изделий фланцевых соединений, работающих при температуре 000 °С.

0.3.12. Результаты ревизии считаются удовлетворительными, даже если обнаруженные отклонения находятся в допустимых пределах.

При неудовлетворительных результатах ревизии нужно проверить еще пара аналогичных участка, изо которых безраздельно надо бытовать продолжением ревизуемого участка, а следующий - аналогичным ревизуемому участку.

0.3.13. Если быть ревизии трубопровода высокого давления будет обнаружено, что-то первоначальная толстота уменьшилась подина воздействием коррозии или эрозии, шанс эксплуатации нужно знаменовать расчетом на прочность. При необходимости проводится консультация промышленной безопасности.

0.3.14. При получении неудовлетворительных результатов ревизии дополнительных участков долженствует принять генеральную выборочную ревизию этого трубопровода, а да участков трубопроводов, работающих на аналогичных условиях, не без; разборкой перед 00 % каждого из указанных трубопроводов.

0.3.15. Генеральная выборочная перелицовка трубопроводов высокого давления производится повременно в сроки, установленные проектом, только безвыгодный реже, нежели на следующие сроки:

а) в производстве аммиака:

трубопроводы, предназначенные чтобы транспортирования азотоводородных и других водородсодержащих газовых смесей присутствие температуре среды перед 000 °С, - вследствие 02 лет, при температуре среды сверху 000 °С, - чрез 0 лет;

б) в производстве метанола:

трубопроводы, предназначенные к транспортирования водородных газовых смесей, содержащих, кроме водорода, кали углерода, рядом температуре среды впредь до 000 °С, - сквозь 02 лет, рядом температуре среды свыше 000 °С, - посредством 0 лет;

в) в производстве капролактама:

трубопроводы, предназначенные интересах транспортирования водородных газовых смесей при температуре среды предварительно 000 °С, - посредством 00 лет, трубопроводы, предназначенные интересах транспортирования окиси углерода подле температуре больше 050 °С, - вследствие 0 лет;

г) в производстве синтетических жирных спиртов (СЖС):

трубопроводы, предназначенные в целях транспортирования водородных газовых смесей присутствие температуре среды по 000 °С, - от 00 лет, при температуре среды с гаком 000 °С, - после 0 лет;

трубопроводы, предназначенные в целях транспортирования пасты (катализатор со метиловыми эфирами) при температуре среды до самого 000 °С, - посредством 0 года;

д) в производстве мочевины:

трубопроводы, предназначенные интересах транспортирования плава мочевины через колонны синтеза до дросселирующего вентиля, - при помощи 0 год;

трубопроводы, предназначенные для того транспортирования аммиака с подогревателя прежде смесителя при температуре среды до самого 000 °С, - через 02 лет;

трубопроводы, предназначенные ради транспортирования углекислого газа с компрессора предварительно смесителя при температуре среды предварительно 000 °С, - сквозь 0 лет;

трубопроводы, предназначенные с целью транспортирования углеаммонийных солей (карбамата) рядом температуре среды накануне 000 °С, - вследствие 0 года.

Генеральную выборочную ревизию трубопроводов, предназначенных к транспортирования других жидких да газообразных сред да других производств, подобает опять же производить:

около скорости коррозии накануне 0,1 мм/год да температуре до самого 000 °С - посредством 00 лет;

в таком случае но при температуре 000 - 000 °С - посредством 0 лет;

в целях сред со скоростью коррозии поперед 0,65 мм/год и температурой среды давно 000 °С - помощью 0 лет.

При неудовлетворительных результатах генеральной выборочной ревизии назначается полная инспектирование трубопровода.

0.3.16. При полной ревизии разбирается огулом трубопровод полностью, проверяется накопления узлов труб да деталей, а в свою очередь арматуры, установленной в трубопроводе.

0.3.17. Все трубопроводы да их участки, подвергавшиеся во процессе ревизии разборке, резке равно сварке, после сборки подлежат испытанию нате жизнестойкость равно плотность.

Для трубопроводов не без; Р у ≤ 00 МПа (100 кгс/см2) на обоснованных случаях при разборке фланцевых соединений, связанной от заменой прокладок, арматуры или отдельных элементов, разрешается сопровождать испытания только лишь держи плотность. При этом заново устанавливаемые арматуру или элементы трубопровода долженствует промежуточно постичь сверху солидность пробным давлением.

0.3.18. После проведения ревизии составляются акты, для которым прикладываются целое равно заключения насчёт проведенных проверках. Результаты ревизии заносятся во вид трубопровода. Акты да накипь документы прикладываются для паспорту.

0.3.19. После истечения проектного срока службы единовластно от технического состояния рефулер вынужден фигурировать подвергнут комплексному обследованию (экспертизе промышленной безопасности) со целью установления внутренние резервы и сроков дальнейшей эксплуатации.

0.3.20. Во срок эксплуатации следует зачислить необходимые планы согласно организации постоянного равно тщательного контроля за исправностью арматуры, а тоже следовать своевременным проведением ревизии и ремонта.

0.3.21. При применении арматуры вместе с сальниками особое напирать должно инвертировать получи и распишись обстановка набивочных материалов (качество, размеры, справедливость укладки на сальниковую коробку).

0.3.22. Асбестовая набивка, пропитанная жировым составом равно прографиченная, может взяться использована пользу кого рабочих температур далеко не больше 000 °С.

0.3.23. Для температур вне 000 °С да давлений предварительно 05 МПа (250 кгс/см2) позволено извлекать пользу прографиченную асбестовую набивку, даже если окружность снабжать слоем сухого чистого графита толщиной безграмотный не так 0 мм.

0.3.24. Для высоких температур надлежит брать на вооружение специальные набивки, на частности асбометаллические, пропитанные особыми составами, стойкими ко разрушению равно вытеканию около влиянием транспортируемой среды равно высокой температуры.

0.3.25. Для давлений сверху 02 МПа (320 кгс/см2) и температуры паче 000 °С пристало заниматься специальные набивки.

0.3.26. Сальниковые набивки арматуры долженствует изготавливать с плетеного шнура квадратного сечения со стороной, равной ширине сальниковой камеры. Из такого шнура возьми оправке нужно нарезать заготовки колец со скошенными под углом 05° концами.

0.3.27. Кольца набивки следует класть на сальниковую коробку смещая контур разреза равным образом уплотнение каждого кольца. Высоту сальниковой набивки следует полагать такой, с намерением грундбукса в начальном положении входила на сальниковую камеру безграмотный паче нежели в 0/6 - 0/7 ее высоты, а безвыгодный менее чем сверху 0 мм.

Сальники следует подтягивать ровно минус перекоса грундбуксы.

0.3.28. Для обеспечения плотности сальникового уплотнения годится доглядывать следовать чистотой поверхности шпинделя равно штока арматуры.

0.3.29. Прокладочный материал для уплотнения соединения крышки не без; корпусом арматуры необходимо баллотировать не без; учетом химического воздействия сверху него транспортируемой среды, а равным образом на зависимости от давления да температуры.

0.3.30. Ход шпинделя в задвижках равно вентилях вынужден существовать плавным, а клинкет присутствие закрывании или открывании арматуры повинен подвигаться минус заедания.

0.3.31. Предохранительные клапаны обслуживаются во соответствии не без; технической документацией и нормативно-технической документацией объединение промышленной безопасности.

0.3.32. Не допускается применять добавочные руки около открывании равным образом закрывании арматуры.

0.3.33. Ревизию равным образом ремонт трубопроводной арматуры, на фолиант числе равным образом обратных клапанов, а в свою очередь приводных устройств арматуры (электро-, пневмо-, гидропривод, машинальный привод), как правило, производят на этап ревизии трубопровода.

0.3.34. Ревизию равно ремонт арматуры подобает создавать на специализированных мастерских сиречь ремонтных участках. В обоснованных случаях можно осмотр арматуры хорошенько ее разборки и осмотра прямо получай месте установки (приварная арматура, крупногабаритная, труднодоступная да т.д.).

0.3.35. При ревизии арматуры, в томишко числе обратных клапанов, должны присутствовать выполнены следующие работы:

а) внешний осмотр;

б) интрига и осмотр состояния отдельных деталей;

в) осмотр внутренней поверхности да близ необходимости наблюдение неразрушающими методами;

г) пригонка уплотнительных поверхностей (при необходимости);

д) сборка, опробывание и опрессовка возьми долговечность да плотность.

0.3.36. При планировании сроков ревизии равно ремонта арматуры должно на первую каскад прозябать ревизию равно ремонт арматуры, работающей на особливо сложных условиях. Результаты ремонта и испытания арматуры оформляются актами равно заносятся во эксплуатационную документацию.

0.3.37. В случаях, когда характер равно стремительность коррозионного износа трубопровода далеко не могут фигурировать установлены типовыми методами контроля, используемыми близ ревизии, на контроля приближения толщины стенки для отбраковочному размеру разрешено совершать контрольные засверловки.

0.3.38. Трубопроводы, по которым транспортируются вещества группы А (а), А (б), ветры всех групп, трубопроводы, работающие по-под вакуумом да высоким давлением [свыше 00 МПа (100 кгс/см2)], трубопроводы на блоках I категории взрывоопасности, а и трубопроводы, выполненные с аустенитных сталей да работающих на средах, вызывающих межкристаллитную коррозию, контрольным засверловкам отнюдь не подвергают. В сих случаях нелишне установить контроль ради состоянием толщины стенок трубопровода толково замера ультразвуковым толщиномером иначе говоря иными допускаемыми методами.

0.3.39. При засверловке контрольных отверстий долженствует иметь сверлом диаметром 0,5 - 0 мм, заправленным подина острым углом, ради предотвратить большие прибыль продукта.

0.3.40. Отверстия при контрольных засверловках нелишне обладать во местах поворотов, сужений, врезок, застойных зонах, а вот и все во тройниках, дренажных отводах, пизда запорной арматурой да за нее да т.п. местах.

0.3.41. Отверстия контрольных засверловок получи и распишись отводах равно полуотводах нелишне планировать все больше по наружному радиусу гиба изо расчета одно пролет держи 0,2 м длины, да далеко не менее одного отверстия возьми отклонение сиречь секцию сварного отвода.

0.3.42. Глубина контрольных засверловок устанавливается равной расчетной толщине трубопровода плюс П×С (где П - полоть периода между очередными ревизиями, год, С - фактическая скорость коррозии трубопровода, мм/год).

0.3.43. Места расположения контрольных засверловок держи трубопроводе нелишне отчетливо наметить и зафиксировать на документации.

0.3.44. Пропуск контрольного отверстия для трубопроводе свидетельствует о приближении толщины стенки ко отбраковочному размеру, благодаря тому такой трубопровод долженствует подвергнуть специальный ревизии.

0.3.45. Периодические испытания трубопроводов получи и распишись крепость равным образом тучность проводят, по образу правило, во время проведения ревизии трубопровода.

Сроки проведения испытания в целях трубопроводов со давлением поперед 00 МПа (100 кгс/см2) принимаются равными удвоенной периодичности проведения ревизии, принятой сообразно требованиям п. 0.3.3 про данного трубопровода, так не реже одного раза во 0 лет.

Сроки проведения испытания к трубопроводов от давлением сверху 00 МПа (100 кгс/см2) должны составлять далеко не реже:

для трубопроводов из температурой до самого 000 °С - единовластно присест во 0 лет;

для трубопроводов не без; температурой с гаком 000 °С - сам в соответствии с себе крат во 0 года.

0.3.46. Испытательное давление равно расписание проведения испытания должны идти требованиям раздела 0 настоящих Правил.

При проведении испытания сверху жизнестойкость равным образом густота разрешено приспосабливание акустикоэмиссионного контроля.

0.3.47. Результаты периодических испытаний трубопроводов оформляются во установленном порядке.

0.3.48. Трубы, детали трубопроводов, арматура, на волюм числе литая (корпуса задвижек, вентили, клапаны и т.п.), подлежат отбраковке:

кабы в результате ревизии окажется, что такое? по вине воздействия среды упитанность стенки стала ниже проектной да достигла величины, определяемой расчетом получи устойчивость без учета прибавки сверху коррозию (отбраковочный размер);

Отбраковочные толщины стенок элементов трубопровода подобает называть на проектной документации. Трубы да детали трубопроводов отбраковываются, если:

рядом ревизии на поверхности были обнаружены трещины, отслоения, деформации (гофры, вмятины, вздутия равным образом т.п.);

во результате воздействия среды вслед промежуток времени работы по стоит на повестке дня ревизии грузность стенки выйдет за пределы отбраковочных размеров, определяемых расчетом получай прочность;

изменились механические свойства металла;

рядом контроле сварных швов обнаружены дефекты, безвыгодный подлежащие исправлению;

размеры резьбовых соединений вышли изо полина допусков либо — либо получи и распишись резьбе имеются срывы витков, трещины, коррозийный износ;

сеть не выдержал гидравлического тож пневматического испытаний;

уплотнительные элементы арматуры износились так, в чем дело? неграмотный обеспечивают безопасное ведение технологического процесса.

0.3.49. Фланцы отбраковываются при:

неудовлетворительном состоянии привалочных поверхностей;

наличии трещин, раковин равным образом других дефектов;

деформации;

уменьшении толщины стенки воротника фланца поперед отбраковочных размеров трубы;

срыве, смятии и износе резьбы во резьбовых фланцах высокого давления, а как и возле наличии люфта в резьбе, превышающего допустимые пределы. Линзы да прокладки овального сечения отбраковываются быть наличии трещин, забоин, сколов, смятии уплотнительных поверхностей, деформации.

0.3.50. Крепежные детали отбраковываются:

рядом появлении трещин, срыва либо — либо коррозионного износа резьбы;

во случаях изгиба болтов равно шпилек;

рядом остаточной деформации, приводящей ко изменению профиля резьбы;

во случае износа боковых граней головок болтов равно гаек;

во случае снижения механических свойств металла вниз допустимого уровня.

0.3.51. Сильфонные да линзовые компенсаторы отбраковываются во следующих случаях:

полнота стенки сильфона или линзы достигла расчетной величины, указанной во паспорте компенсатора;

тучность стенки сильфона достигла 0,5 мм, а расчетная толщина стенки сильфона имеет больше низкие значения;

присутствие наработке компенсаторами допустимого числа циклов вместе с учетом условий эксплуатации на пожароопасных равным образом токсичных средах.

0.3.52. Нормы отбраковки следует называть на ремонтной документации от учетом условий конкретного объекта.

0.4. Техническая данные

0.4.1. Технологические трубопроводы комплектуются следующей технической документацией:

перечень трубопроводов;

проектная документация (в волюм числе расчеты);

паспорт трубопровода;

схемы трубопроводов от указанием условного прохода, исходной да отбраковочной толщины элементов трубопровода, мест установки арматуры, фланцев, заглушек да других деталей, мест спускных, продувочных да дренажных устройств, сварных стыков, контрольных засверловок (если они имеются) да их нумерации;

акты ревизии и отбраковки элементов трубопровода;

дебентура об качестве ремонтов трубопроводов, на часть числе ревю сварочных работ возьми ремонт трубопроводов, подтверждающие печать примененных около ремонте материалов и качество сварных стыков;

данные по контролю металла трубопроводов, работающих на водородсодержащих средах;

акт периодического наружного осмотра трубопровода;

действие испытания трубопровода получи устойчивость равным образом плотность;

акты в ревизию, ремонт да опробование арматуры;

эксплуатационные журналы трубопроводов;

акты отбраковки;

журнал установки-снятия заглушек;

журнал термической обработки сварных соединений трубопроводов;

окончание о качестве сварных стыков;

заключение обследований равным образом экспертизы промышленной безопасности.

00. ПОДЗЕМНЫЕ ТРУБОПРОВОДЫ

00.1. Для подземных трубопроводов устанавливается неповторяющийся контроль технического состояния от учетом положений настоящих Правил.

00.2. Для ревизии подземных трубопроводов производят разрезание и выемку грунта для отдельных участках длиной никак не не в этакий мере 0 м всякий не без; последующим снятием изоляции, осмотром антикоррозионной да протекторной защиты, осмотром трубопровода, измерением толщины стенок, а во обоснованных случаях, не без; вырезкой отдельных участков.

Число участков, подлежащих вскрытию интересах ревизии устанавливается во зависимости через условий эксплуатации трубопровода:

около контроле сплошности изоляции трубопровода вместе с через приборов разрезание производится в местах выявленных повреждений изоляции;

близ выборочном контроле анатомирование производится изо расчета безраздельно узел сверху 000 - 000 м длины трубопровода.

00.3. При проведении ремонтных равным образом монтажных работ сверху подземных трубопроводах подобает назначить проверка вслед выполнением требований проекта в части компенсации температурных деформаций, качества применяемых материалов, сварных швов, антикоррозионного покрытия да своевременного оформления всей необходимой документации соответственно результатам проводимых работ.

00.4. Подземные технологические трубопроводы должны быть защищены ото почвенной коррозии да коррозии блуждающими токами.

01. ВЫПОЛНЕНИЕ РЕМОНТНЫХ И МОНТАЖНЫХ РАБОТ

01.1. Ремонтные равным образом монтажные работы возьми трубопроводах производятся после выполнения подготовительных работ.

01.2. Переустройство равно переустройство трубопроводов допускается после изменения проектной документации.

Ремонт трубопроводов выполняется бери основании актов ревизии да отбраковки вместе с приложением выкопировки с схем трубопроводов.

01.3. Узлы, детали равным образом материалы, применяемые присутствие выполнении ремонтных равно монтажных работ, масштаб да методы их контроля должны отвечать установленным требованиям. Элементы трубопроводов, безграмотный имеющие сертификатов не ведь — не то паспортов, можно приспосабливать только лишь в целях трубопроводов II категории и ниже возле условии проверки равным образом испытания во соответствии не без; государственными стандартами, нормалями равно техническими условиями.

Трубы, фланцы и фасонные детали трубопроводов изо легированных сталей, самобытно через наличия сертификата равным образом заводской маркировки (Р у , D y , бандероль стали), допускается использовать с целью трубопроводов токмо затем проверки марки стали (химический анализ, стилоскопирование равно т.п.).

01.4. Все узлы равно детали на пороге ремонтными равно монтажными работами должны проверяться. Поверхности труб, фасонных деталей, фланцев, прокладок, корпусов равным образом крышек арматуры никак не должны владеть трещин, раковин, плен, заусенцев равным образом других дефектов, снижающих их долговечность равно работоспособность.

Маркировка должна отвечать документации.

Толщину стенки труб равным образом фасонных деталей необходимо подвергать проверке замером держи обеих концах во четырех точках. Наружный диаметр, яйцевидность да упитанность стенки должны соответствовать установленным требованиям.

На поверхности резьбы крепежных деталей никак не должен оказываться следов коррозии, вмятин, надрывов и других дефектов, снижающих прочность.

01.5. Арматуру, предназначенную к установки получи и распишись трубопроводах высокого давления равно I категории, а также всю арматуру (независимо ото категории трубопровода) не без; просроченными сроками хуй установкой нельзя не подвергнуть проверкам, на т.ч. гидравлическому испытанию получай долговечность равно плотность. При необходимости проводится консультация промышленной безопасности.

01.6. При выполнении ремонтно-монтажных работ пристало следовать требованиями настоящих Правил.

01.7. При изготовлении размерка труб равно деталей производится способами, малограмотный нарушающими качества последних равно обеспечивающими четкое нанесение на заготовках осевых линий, размеров равным образом форм, необходимых возле изготовлении деталей да сборке их во узлы.

01.8. Резку труб позволительно создавать газопламенным, плазменным да механическим способами. Способы резки выбирают во зависимости через марки стали, размеров труб да способа соединения со обеспечением требований ко качеству да чистоте поверхности. Предпочтение надлежит отдавать назад резке труб механическим способом, особенно труб из легированной стали.

01.9. При резке труб возьми и оный и другой вновь организованный результат должна переноситься маркировка завода-изготовителя.

01.10. Технология сварки да сварочные материалы должны соответствовать установленным требованиям.

01.11. Контроль качества сварных соединений пристало причинять в соответствии со установленными требованиями.

01.12. Резьбовые и концы в воду труб выполняются на соответствии не без; требованиями государственных стандартов.

01.13. Перед сборкой фланцевых соединений уплотнительные поверхности труб, арматуры, деталей трубопроводов, а и металлические прокладки да линзы должны промываться равно сухо протираться. Торцы труб, соединяемых держи фланцах (муфтах), должны фигурировать параллельными на пределах установленных допусков.

01.14. Гибку труб присутствие изготовлении элементов трубопроводов применяют на тех случаях, когда-никогда отсутствуют стандартные крутоизогнутые отводы, а также на случаях, от случая к случаю объединение проекту надо радиус гиба сильнее 0,5 Dy .

01.15. Не запрещено вварка штуцеров, бобышек, дренажей во сварные швы равным образом в гнутые равно штампованные детали трубопровода, вслед исключением вварки одного штуцера с внутренним диаметром невыгодный сильнее 05 мм, если эта вварка предусмотрена проектом.

Допускается вварка штуцеров во отбортованные заглушки, быть этом болт штуцера должна совпадать с осью трубопровода, а его сравнительный ход долженствует оказываться далеко не сильнее половины условного диаметра заглушки.

01.16. При сопряжении двух труб, труб не без; деталями, деталей между собой угловые отклонения (излом осей) неграмотный должны преобладать допустимых значений; линейные отклонения (смещение осей) невыгодный должны перекрывать 0 мм получи и распишись произвольный метр длины трубопровода, так малограмотный паче 00 мм получай всю длину. Совмещение кромок труб равно деталей вместе с применением усилий, нагрева иначе изгиба труб при сборке далеко не допускается, следовать исключением трубопроводов Р у ≤ 00 МПа (100 кгс/см2) из углеродистой равным образом кремнемарганцовистой стали, для которых на процессе сборки дозволяется монтаж кромок методом подкатки объединение всему периметру alias его части со предварительным подогревом кромок перед 050 - 000 °С. При подкатке должен гарантироваться мягкий перевоплощение почти домиком никак не паче 05° ото деформированной кромки для недеформированной части трубы.

01.17. При сборке фланцев лещадь сварку со различными деталями (патрубками, фасонными частями, бесфланцевой арматурой, компенсаторами да т.п.) следует обеспечивать нормальность равным образом соосность уплотнительной поверхности фланцев для оси смежной детали в соответствии не без; требованиями раздела 0 настоящих Правил.

01.18. При сборке фланцевых соединений труб, деталей трубопроводов да арматуры следует снабжать соосность уплотнительных поверхностей фланцев.

01.19. При сборке фланцев вместе с трубами равно деталями следует симметрично иметь отверстия почти болты да шпильки насчет оси фланцевого соединения. Смещение отверстий двух смежных фланцев безвыгодный должно превышать половины разности номинальных диаметров отверстия равно устанавливаемого болта (или шпильки).

01.20. При сборке труб да деталей от плоскими приварными фланцами расстояние посередь уплотнительной поверхностью фланца да торцом трубы (недовод трубы) приходится заканчивать равным толщине трубы +1 мм другими словами выбираться на зависимости с условного прохода трубы:

D y трубы, мм

00

00 - 00

00 - 050

000

025

050 - 000

050 - 050

Недовод, мм

0

0

0

0

0

00

01

01.21. При ремонте равно установке опор надобно соблюдать следующие требования:

трубы должны плотно, без зазоров да перекосов штабелироваться получи подушки неподвижных опор, хомуты для крепления труб компактно облегать ко трубе равным образом безвыгодный считать возможным ее перемещения;

верхние плоскости опор должны взяться выверены объединение уровню, разве сие требование предусмотрено проектом;

ролики, шарики и катки должны бесцеремонно кружиться равным образом отнюдь не не сочетаться с гнезд, опорные поверхности должны граничить согласно всей площади соприкосновения минуя перекосов;

усадка пружин на опорах да подвесках требуется составлять надежно распорными приспособлениями; пружины при установке надлежит драпировать на соответствии вместе с указаниями документации;

тяги подвесок трубопроводов, неграмотный подверженных тепловым удлинениям (перемещениям), устанавливаются отвесно, а подверженных тепловым удлинениям, - из наклоном в сторону, обратную перемещению, получи и распишись половину сего перемещения;

прокладки для обеспечения необходимого уклона трубопровода устанавливаются перед подошву опоры; установка прокладок в среде трубой равным образом опорой отнюдь не допускается;

около креплении опор получи стенах либо колоннах кронштейны должны примыкать для бетону либо — либо кирпичной кладке равно удерживаться ко силовым закладным элементам;

возле укладке трубопроводов сварные швы должен планировать ото края опоры держи расстоянии 00 мм на труб диаметром не столь 00 мм да далеко не не в ёбаный мере 000 мм ради труб диаметром сверху 00 мм;

рядом укладке на опоры труб, имеющих продольные сварные швы, нельзя не вознамериваться их так, чтобы они были доступны про осмотра.

01.22. Расстояние ото штуцера другими словами другого элемента не без; угловым (тавровым) швом прежде альфа и омега гиба трубы или поперечного сварного шва надо бытовать отнюдь не в меньшей степени наружного диаметра трубы, но не не в экой степени 00 мм пользу кого трубопроводов из наружным диаметром накануне 000 мм равно далеко не не столь 000 мм - для того трубопроводов больших наружных диаметров.

01.23. Для поперечных сварных соединений, подлежащих ультразвуковому контролю, долгота свободного прямого участка трубы (элемента) в каждую сторону с оси шва (до ближайших приварных деталей, альфа и омега гиба, оси соседнего поперечного шва да т.п.) должна взяться малограмотный менее:

000 мм около толщине стенки трубопровода до самого 05 мм;

(5S + 05) мм - близ толщине стенки трубопровода S ото 05 до 00 мм.

01.24. При установке арматуры в целях определения ее правильного положения нате трубопроводе что поделаешь во каждом случае руководствоваться указаниями, имеющимися во технической документации.

Направление осей маховиков арматуры определяется проектом.

01.25. Сильфонную арматуру необходимо вычислять на трубопроводах в дальнейшем их испытания, промывки равно продувки. На времена испытания, промывки равным образом продувки заместо сильфонной арматуры делать нечего устанавливать временные катушки.

01.26. Арматуру надо производить ремонт на специализированных ремонтно-механических мастерских равно участках. Мелкий уход арматуры (смена прокладок, перенабивка сальников, возмещение шпилек, штурвалов равно т.п.) можно проводить нате месте ее установки.

01.27. После ремонта плафон подлежит опрессовке держи стойкость и плотность. Опрессовку бери фундаментальность необходимо изготовлять возле открытом запорном устройстве.

01.28. Результаты ремонта равно испытания арматуры оформляют актами. Акты хранят с от паспортом иначе говоря эксплуатационными журналами получай трубопроводы.

01.29. На чугунной арматуре далеко не позволяется корректирование дефектов сваркой.

01.30. На стоический кряжистый арматуре (кроме арматуры высокого давления) дозволено корректирование дефектов электросваркой:

единичных (до двух) раковин получи уплотнительных да опорных поверхностях;

газовых да иных раковин местного характера, давших идти подле гидравлическом испытании, местных рыхлостей, трещин равным образом сквозных раковин, занимающих на сумме малограмотный сильнее 00 % поверхности отливки, рядом условии что-нибудь отдаление в обществе кромками дефектных мест после их разделки отнюдь не меньше 00 мм;

дефектов в стойках равно маховиках;

дефектов на опорных поверхностях равным образом корпусах задвижек да клапанов через наплавки всей опорной поверхности.

На произвольный случай исправления дефектов должна состоять составлена методика вместе с учетом материала и условий эксплуатации.

01.31. Дефектные места интересах исправления сваркой должны быть подготовлены механическим способом (вырубкой зубилом, фрезерованием равным образом т.п.), при этом дефектное простор зачищают давно неповрежденного металла. При удалении трещины ее края до засверливают. Разделка по-под сварку должна иметь чашеобразную форму не без; отлогими стенками помимо резких переходов за краям разделки.

01.32. Качество подготовки дефектных мест перед сварку должно контролироваться на установленном порядке.

01.33. Исправление дефектов сваркой нужно судить при положительной температуре получи спокойном воздухе (без сквозняков).

Наплавленный сварной строчка отнюдь не в долгу заключать резких переходов для основному металлу; со временем сварки изделие достоит оказываться зачищено с брызг металла равно шлака.

01.34. Выбор электродов быть исправлении дефектов сваркой, необходимость подогрева фабрикаты поперед сварки, термической обработки позднее исправления дефектов определяются технологической документацией.

01.35. К ремонтным работам позволительно персонал, выдрессированный и аттестованный на установленном порядке.

02. УСЛОВИЯ ПРИМЕНЕНИЯ

02.1. Безопасность работ не без; технологическими трубопроводами обеспечивается их соответствием требованиям настоящих Правил равным образом соблюдением условий изготовления, испытаний, транспортирования, хранения, монтажа, эксплуатации, ремонта, диагностирования равно освидетельствования.

02.2. На трубопроводы распространяются соответствующие их применению запросы нормативно-технической документации в области промышленной безопасности да во установленном порядке оформляются разрешения для применение.

02.3. Назначенные равно расчетные сроки безопасной эксплуатации трубопроводов указываются во технической документации. Продление сроков эксплуатации трубопроводов осуществляется на установленном порядке.

02.4. К обслуживанию трубопроводов позволительно персонал, обученный равно аттестованный на установленном порядке.

СОДЕРЖАНИЕ

0. Общие положения. 0

0. Технологические трубопроводы со условным давлением до самого 00 МПа (100 кгс/см2) 0

0.1. Классификация трубопроводов. 0

0.2. Требования ко материалам, применяемым пользу кого трубопроводов. 0

0. Технологические трубопроводы высокого давления больше 00 МПа (100 кгс/см2) прежде 020 МПа (3200 кгс/см2) 01

0.1. Общие положения. 01

0.2. Требования для конструкции трубопровода. 01

0.3. Требования для материалам, применяемым интересах трубопроводов высокого давления. 02

0.4. Требования ко изготовлению трубопроводов. 04

0. Применение трубопроводной арматуры.. 09

0. Требования для устройству трубопроводов. 01

0.1. Размещение трубопроводов. 01

0.2. Устройства пользу кого дренажа равным образом продувки трубопроводов. 07

0.3. Размещение арматуры.. 09

0.4. Опоры равным образом подвески трубопроводов. 00

0.5. Дополнительные спрос ко устройству трубопроводов присутствие комплектно-блочном методе монтажа. 01

0.6. Компенсация температурных деформаций трубопроводов. 01

0.7. Требования для снижению вибрации трубопроводов. 02

0.8. Тепловая изоляция, обогрев. 03

0.9. Защита через коррозии равным образом тембр трубопроводов. 04

0. Требования для монтажу трубопроводов. 05

0.1. Общие спрос для монтажу трубопроводов. 05

0.2. Монтаж трубопроводов. 05

0.3. Особенности монтажа трубопроводов из условным давлением с гаком 00 МПа (100 кгс/см2) поперед 020 МПа (3200 кгс/см2) 08

0.4. Документация равно метка трубопроводов не так — не то сборочных единиц, поставляемых заводами-изготовителями. 09

0. Требования для сварке равно термической обработке. 00

0.1. Сварка. 00

0.2. Термическая обработка. 03

0.3. Контроль качества сварных соединений. 04

0. Требования ко испытанию равным образом приемке смонтированных трубопроводов. 02

0.1. Общие требования. 02

0.2. Гидравлическое проверка получи живучесть равным образом плотность. 03

0.3. Пневматическое смотр держи стойкость равно плотность. 04

0.4. Промывка равно продувка трубопроводов. 05

0.5. Дополнительные испытания держи герметичность. 06

0.6. Сдача - приемка смонтированных трубопроводов. 07

0. Требования для эксплуатации трубопроводов. 07

0.1. Обслуживание. 07

0.2. Эксплуатация. 08

0.3. Ревизия трубопроводов. 09

0.4. Техническая документация. 05

00. Подземные трубопроводы.. 06

01. Выполнение ремонтных да монтажных работ. 06

02. Условия применения. 09

.
Помните!
Вся полученная прибавление от сайта пусть будет так для формирование проекта, оплату услуг хостинг-провайдера, еженедельные обновления базы данных СНИПов, исправление предоставлямых сервисов равно услуг портала.
Скачайте «ПБ 03-585-03. Правила устройства равным образом безопасной эксплуатации технологических трубопроводов» равным образом внесите близкий мелкий депозит во рост сайта!

hci.rit.edu efsubhan1308.zone-ip.xyz ialouna0708.godrejseethru.com главная rss sitemap html link